Меню

Стул с кривыми ножками своими руками



Стул с кривыми ножками своими руками

Стул своими руками

Дата: 26.5.12 | Раздел: Как сделать

Как сделать стул своими руками.
Изготовление гнутых ножек и проножек стула.
Рассмотрим один из способов изготовления
мягкого стула на гнутых ножках. Конструктивно
это один из вариантов знаменитого «венского стула».
Главное отличие что этот стул будет мягкий.

Картинок и фотографий подобного стула в интернете достаточно,
а вот чертежей не найдешь. Ну и что, картинки достаточно
чтобы начать размышлять. Стандарты по размерам для стульев
известны, главное разобраться как делать детали.

Технология подрабатывается на первом, пилотном экземпляре.
Вот этот стул на фото еще не стул, пока идет компоновка,
подгонка деталей.

Собственно говоря этот стул далеко не первый который я сделал.
Но здесь есть некоторые особенности. Во первых пожелания по
дизайну, стул должен быть на гнутых но тонких ножках.

Самый простой способ сделать гнутые ножки, это выпилить их
по шаблону из строганной доски. Но здесь этот вариант не подходит.
Ножки стула слишком тонкие, а выпиленные детали такой толщины
могут раскалываться по текстуре, что довольно небезопасно.
Кроме этого есть требования по прочности и долговечности.
Эти стулья предназначены для ежедневного использования.
Другой вариант дизайнерского стула, с фигурными ножками выпиленными
по шаблону, статья сделать стул.

Всего для этого стула нам понадобятся пять гнутых деталей.
Это две задние ножки, гнутая проножка в виде буквы «П», и две
горизонтальные перемычки на спинке. Между перемычками мы будем
устанавливать мягкую спинку. Об этом я напишу позже, а сейчас
собственно изготовление гнутых ножек и проножки.

Гнуть дерево целиком у меня нет возможности, это особая технология
достаточно трудоемкая и требующая специального оборудования.
Поэтому было принято решение гнутые детали клеить из шпона.
Шпон использовался березовый, сухой, из сырого шпона детали
стула клеить не имеет никакого смысла. На сайте есть описание ремонта
старинного стула с гнутыми деталями, статья ремонт реставрация стула.

Шпон я заготавливал сам, пилил на циркулярке по упору и затем
дострагивал на рейсмусе. Если подобрать хорошую пилу, то пластины
шпона можно делать сразу по толщине, без дострагивания.

Для ножек шпон делал шириной 40 мм. , толщиной 4 мм. , длиной 900-930 мм. .
Ножки должны получиться шириной 35 мм. , толщиной 28-30 мм. , длиной 850 мм. .

Для проножки шпон шириной 32 мм. , толщиной 1,5-2 мм. , длиной 1000-1050 мм.
Проножка получается шириной 25-28 мм. и толщиной 20-22 мм. .

Технически склеить ножки проще, угол выгибания не такой крутой. Другое
дело проножка. Здесь шел экспериментальным путем, пробовал клеить
шпон толщиной 3 мм, и 2 мм. , не получается, ломается еще при
закладке в пуансоны.

Как назвать правильно формы для склеивания не знаю. поэтому называю
их пуансоны, хотя кажется это из других технологий.

Пуансоны для ножек сделаны из двух досок толщиной 40-45 мм. .
Дуги размечаются и выпиливаются лобзиком, а затем точно подгоняются.
Здесь надо заметить, фигурная кромка пуансонов подгоняется не друг
к другу, а с учетом склеиваемой детали. После выпиливания лобзиком
сделайте закладку шпона по толщине ножки, здесь толщина 26-28 мм. ,
набирается из 6-7 листов шпона. Далее зажмите деталь в пуансонах
без клея, «насухую» и смотрите где сжимается неплотно. Соответственно
все неровности и нестыковки надо подгонять.

На начальном этапе подгонки я брал похожую готовую ножку с другого
стула, выпиливал шаблоны по ней, а затем уже подгонял кромки.
То же самое касается и проножки, у меня был старый стул с такой
проножкой, надо сказать это значительно ускорило подготовку
к работе. Правда в процессе подгонки формы все равно пришлось
изменять.
Еще один момент, склеенная деталь после разжимания
немного разгибается, это надо учитывать.

Шаблон для проножки сделал из куска толстого ДСП, под рукой был
остаток от кухонной столешницы. Хвосты получились слишком тонкие,
потом пришлось их усиливать деревянными брусками с торцов.
Подгонка проводилась так. Сначала по разметке делал пропил
лобзиком, затем на внутренней детали по трем внешним кромкам делал
параллельную разметку ручным рейсмусом и опиливал деталь по полученной
дополнительной разметке. Ширина параллельной линии соответственно 20 мм. .
Ну а дальше подгонка кромок пуансонов, т.е. зажимаете «насухую» набор
шпона толщиной 20-22 мм. , размечаете нестыковки, а затем тщательная
подгонка кромок.

Читайте также:  Как закрепить стул у пожилого человека

После склеивания кромки деталей выравниваются на фуганке. На торцах проножки
будут сделаны шипы, шипы вклеиваются в гнезда на внутренних кромках
передних ножек. К задним ножкам проножка крепится на саморезах.

Про стул будет еще продолжение, когда он будет готов.

Источник

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Стулья с гнутыми ножками своими руками – пошаговое фото

ТАБУРЕТКИ С ГНУТЫМИ НОЖКАМИ СВОИМИ РУКАМИ

МНОГИМ КАЖЕТСЯ, ЧТО ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ — УДЕЛ СТОЛЯРОВ-КРАСНОДЕРЕВЩИКОВ. ОКАЗЫВАЕТСЯ, ИЗОГНУТЫЕ ДЕТАЛИ ПРОСТОЙ ФОРМЫ НЕСЛОЖНО СДЕЛАТЬ И САМОМУ. АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВ ИЗ ПОДМОСКОВНЫХ ХИМОК, ИЗГОТОВИВШИЙ СВОИМИ РУКАМИ КОМПЛЕКТ СТУЛЬЕВ С ГНУТЫМИ НОЖКАМИ, РАССКАЗЫВАЕТ ОБ ОСОБЕННОСТЯХ ПРОЦЕССА.

Мангал на высоких ножках у нас на даче обычно стоит около бани. Занимаясь подготовкой углей, иногда присаживаюсь на ступеньки банного крыльца. Неудобно. Поэтому решил изготовить стул типа барного, тем более что в моих «закромах» есть листы фанеры толщиной 4 и 20 мм. Стул высотой 65 см имеет сиденье, четыре высокие ножки и кольцо-проножку. Диаметр сиденья и кольца – 34 см. Решил сделать сразу два стула: один к мангалу, а второй -подарочный. Сиденья и кольца вырезал из 20-мм фанеры, а ножки склеил из полосок 4-мм фанеры.

КЛЕИТЬ ПО ШАБЛОНУ

Для изготовления гнутых ножек собрал шаблон. Это лист 10-мм фанеры размерами 900 х 300 мм, к которому прикреплены два бруска разной длины сечением 40 х 40 мм и закруглённый (R = 40 мм) брусок. Брусок с закруглением сделал из квадратной (80 мм) де ревянной заготовки толщиной 40 мм. В углу квадрата циркулем прочертил дугу радиусом 40 мм. Сначала опилил вдоль линии, а затем на ленточном шлифовальном станке окончательно обработал закругление. Противоположный угол квадратной заготовки отпилил под 45° (фото 1).

Бруски шаблона отстоят от края листа на 40 мм. С помощью большого угольника выставил бруски под прямым углом друг к другу и состыковал их с закруглённым бруском. Закрепил клеем ПВА и саморезами. К закруглённому бруску изнутри прикрепил два бруска трапециевидной формы. Эти вставки помогают зафиксировать струбцины на сгибе при склеивании фанерных полосок (фото 2-4).

ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ГНУТЫХ НОЖЕК

Для изготовления гнутых ножек нарезал полоски шириной 35 мм из 4-мм

фанеры. Стандартный лист размерами 1530 х 1530 мм ручной электропилой распилил на три части шириной 510 мм и кажду на пильном станке распустил на полоски. Из одного листа фанеры можно получить 39 полосок. Для каждой ножки брал пять полосок. Забавно: толщина ножек оказалось равна 17 мм, а не 20, как ожидалось. То есть реальная толщина фанеры составляла 3,5 мм.

КЛЕЙ ДЛЯ РАБОТЫ

Для ножек барного стула брал полоски длиной 890 мм. При их склеивании сначала использовал клей ПВА «Момент Столяр». Но когда я собрал первый стул, обратил внимание, что ножки имели разную кривизну, некоторые слегка отогнулись. По инструкции для этого клея струбцины положено снимать через 24 часа. При моём запасе струбцин на восемь ножек нужно восемь дней. Я попробовал снимать струбцины через четыре часа, но клей плохо удерживал форму ножек. Тогда я взял клей TYTAN WB-33 и тоже закрепил струбцины на четыре часа. Результат оказался превосходным: ножки получились одинаковыми!

При изготовлении очередной ножки я снял струбцины через три часа, а в следующий раз – уже через два. У партии «двухчасовых» ножек форма одинаковая – ни одна не разогнулась. Теперь в день можно изготавливать от пяти до семи ножек (фото 5, 6).

КАК ПОЛУЧИЛИСЬ ГНУТЫЕ СТУЛЬЯ «ОСЬМИ-НОЖКИ»

Первый стул собрал на четырёх ножках, и он оказался неустойчивым. Жена подала нестандартную идею – добавить ещё четыре ножки. Эффект был удивительным: стул стал более устойчивым и при этом приобрёл необычный, оригинальный вид. Чуть ли не хором мы назвали его «осьминожка».

КЛЕИМ НОЖКИ

Когда выяснилось, что реальная толщина фанеры 3,5 мм, для второго стула я брал уже семь полосок: четыре длиной 890 мм и три пары 640 + 250 мм. При такой длине получался оптимальный раскрой листа (фото 7).

Читайте также:  Брутальный стул своими руками

Смазав клеем все полоски, кроме нижней, укладываю их друг на друга. Сложенный пакет из полосок укладываю на шаблон, совместив край пакета с отметкой на бруске шаблона. Отметка сделана на расстоянии 650…660 мм -чуть большем высоты будущей ножки. Чтобы зажать пакет из полосок в шаблоне, я использовал два типа струбцин по дереву – с широкими и узкими резиновыми щёчками. Широкие щёчки – для прямолинейной части ножки, узкие -для изогнутой. Последовательная установка струбцин от нижнего края ножки к верхнему обеспечивает нужный изгиб и плотное прилегание полосок друг к другу (фото 8).

ОБРАБОТКА НОЖЕК

У ножки, вынутой из шаблона после склейки, края неровные, поскольку при зажимании струбцины полоски чуть смещаются. Поэтому их кромки надо обработать. Сначала на пильном станке обрезаю боковые края ножек. Если сразу начать шлифовать, то лента быстро забьётся остатками клея. «Фигурную» ножку несложно обрабатывать на станке. Боковой ограничитель станка помогает выдержать положение ножки, а толкатель – безопасно подавать заготовку к диску пилы (фото 9-12).

СЕМЕЙСТВО ОСЬМИНОЖЕК

Когда я понял, что барный стул у меня получается, появился кураж – решил сделать ещё табуретку и детский стульчик. Тем более что при выпиливании колец проножек для стульев осталось два круга. Кольца стульев закрепил на высоте 200 мм от пола (фото 13).

Высота табуретки – 42 см, детского стульчика – 25 см. Для ножек табуретки брал полоски длиной 640 мм, а детского стульчика – 510 мм. Диаметр сиденья табуретки – 276 мм, стульчика – 250 мм.

На табуретке и детском стульчике в качестве проножки вместо колец планировал сделать по две крестовины. Толщина крестовины – 20 мм, а ширина – 30 мм, причём одна крестовина лежит на другой. Когда смоделировал стул, оказалось некрасиво.

Решил оставить только одну крестовину с пристыкованными лучами, а чтобы жёстко зафиксировать их, использовал восьмиугольные накладки. Проножка табуретки и детского стульчика напоминает маленькое солнышко с восемью лучами (фото 14-16).

В итоге наше необычное «семейство осьминожек», особенно детский стульчик, удивляет и вызывает восторг у всех, кто бывает в гостях. А я получил огромное удовольствие от работы.

© Автор:А. Степанов, г. Химки Московской обл.

Источник

Изготовление табурета с кривыми (фигурными) ножками

Чертеж табурета

Самое главное — вдруг захотеть стать столяром и начать им быть!

Последовательность изготовления табурета

Для ножек Володя приготовил четыре сосновых бруска размерами 75 х 75 мм и прострогал их с четырёх сторон до размеров 70 х 70 мм.

На листе ДВП нарисовал контур будущей ножки и выпилил его на ленточной пиле. Затем приложил и обвёл карандашом полученный шаблон поочерёдно к двум сторонам каждого бруска.

На ленточной пиле снял излишки древесины по двум размеченным сторонам и получил черновые ножки.
Припуски и следы пиления зачистил с помощью шлифовальной машинки.

После долбёжки стыковочных пазов мастер окончательно зачистил мелкой наждачной бумагой весь комплект кривых ножек.

Четыре царги оказалось сделать ещё проще. На простроганной сосновой доске шириной 100 мм и толщиной 20 мм разметил контуры проставок-царг и выпилил всё на ленточной пиле.

Запилы шипов сделал на «ленточке» и подрезал ручной пилой-шиповкой.

Хорошее и прочное сиденье размерами 350 х 350 мм получилось из берёзовой фанеры толщиной 20 мм.

После пробной сборки и подгонки размеров стамеской и рашпилем смазал шипы и пазы клеем ПВА и окончательно стянул ножки с царгами столярными струбцинами.

На другой день уже без меня Владимир зашпаклевал видимые дефекты, установил сиденье на четыре мебельных уголка и покрасил изделие белой краской.

Думаю, что следующим летом повторю полученный урок четыре раза, чтобы обновить домашний кухонный гарнитур!

Источник

Ремонт стула с круглыми проножками с усилением. Часть 1: подготовительные работы и первое склеивание

Вот какие стулья попались мне на ремонт. Один из них — на заглавной фотографии.

Они эксплуатируются в ресторане. Стулья весьма добротные. Сделаны из дуба, но все-таки в результате длительного использования расклеились, появилось шатание, и их эксплуатация без ремонта стала невозможной. Тем более что в ресторанах (из-за большого количества посетителей) эксплуатация стульев осуществляется в довольно жестких условиях: много людей, есть с большим весом, навеселе и прочее — думаю, это понятно.

Читайте также:  Как празднично украсить стул

В начале стул разбираем. Массивное сидение крепится к проножкам снизу шурупами. С помощью шуруповерта выкручиваем шурупы и отделяем сидение от самого стула.

На последнем снимке видно, как проножка вышла из паза.

Похожее положение и у других ножек.

На последнем снимке, слева, видно, что расшатались проножки и спинки стула (на выделенном узле видно чуть-чуть выступившие неокрашенные части конца проножки).

Но из-за очень надежной и массивной верхней части спинки (выделено на следующей фотографии), это «чуть-чуть» только кажется.

Сама конструкция спинки стула выполнена таким образом, что стойки спинки идут вниз под углом. Надежные широкие элементы соединяющие стойки, очень хорошо склеены со стойками с помощью широких шиповых соединений. Именно такое соединение элементов не дает возможности выйти концам, именно этих, проножек из пазов.

Чтобы убедиться в том, что есть достаточно большой шат нижних проножек спинки, нужно взять нижние концы ножек и руками, прикладывая достаточно большое усилие развести нижние части ножек спинки в стороны. Но при работе по склеиванию стула этот развод ножек нужно надежно зафиксировать (ведь нельзя удерживать две ножки двумя руками и производить другую работу одновременно). Как поступить?

Для такого случая я придумал простое приспособление. Назовем его условно «раздвижитель». Это небольшой брусок, по размерам на 3-5 сантиметров длиннее размера низа ножек (размер подбирается опытным путем), с выпиленными на концах угловыми углублениями.

Углубления делаются таким образом, чтобы они подходили под конфигурации ножек стула.

Раздвинув ножки стула, вставляем между ними наш раздвижитель и с помощью киянки осторожно загоняем его вниз.

Во время опускания нашего приспособления ножки стула раздвигаются, и концы проножек выходят из пазов.

Теперь мы спокойно сможем в этом узле производить нужные нам манипуляции.

Итак, приступаем к ремонту.

Фактически стул придется склеивать заново. При этом, если какие-то проножки остались на месте в круглых пазах, то их трогать не нужно, так как при любом ремонте следует действовать по принципу «не навреди».

Перед началом основной работы следует очистить узлы стула от старого клея.

Из этого фото можно сделать вывод, что предыдущий ремонт стула сделан некачественно. Во-первых, при склеивании не была применена марля для уплотнения расшатанного узла, а во-вторых, из следующего снимка можно сделать вывод о том, что при работе не применялись струбцины. На это указывает тот момент, что край клея остался не на границе окрашенной части проножки.

Вот на этом, пожалуй, и заканчивается этап подготовки.

Переходим к первому склеиванию. Думаю, что читателю известно, что стулья такого типа приходится склеивать в два этапа:

  • на первом склеивается спинка и передняя часть;
  • на втором — эти две части.

Начнем с передней части. Вот ее фото.

Здесь видно, что склеиванию будут подлежать три узла. Четвертый не подвергся деформации.

Разводим эпоксидный клей, намазываем им концы проножек.

Накладываем кусочки марли.

Киянкой подбиваем наш узел.

Аккуратно, с помощью ножа, обрезаем выступившие куски марли и убираем тряпицей излишки клея.

Затем зажимаем двумя струбцинами два склеенных узла.

Переходим к спинке.
Применяем наш «раздвижитель».

Из последнего фото видно, что проножка свободно вышла из круглого паза своим одним концом. Без всякого труда мы ее можем передвинуть в другое крайнее положение.

Начинаем склеивание с верхней проножки. Она выдвигается на небольшое расстояние. Намазываем ее клеем и, по возможности, забиваем в щели марлю.

С нижней проножкой проще. Намазываем клеем и оборачиваем ее конец марлей.

Проделав это с двух сторон, убираем наш «раздвижитель». Под действием напряжений наши проножки сами зашли в пазы, но этого усилия для прочного склеивания недостаточно. Необходимо сильно сжать наш узел склеивания. Здесь можно применить струбцины, но второй комплект их у меня занят на другом стуле. Поэтому применяю старый «дедовский» метод.

Убираем остатки марли и клея и с помощью веревки и бруска надежно стягиваем узел для склеивания.

В таком виде оставляем наш стул на ночь для высыхание клея.

На этом этап первого склеивания завершен.

Как сделать второе склеивание, расскажу во второй части.

Источник

Adblock
detector