Меню

Стол под фрезер бош своими руками



Войдите в ОК

Как сделать фрезерный стол для фрезера Bosch 1200 + общие принципы создания. Вот скажите, зачем вам делать фрезерный стол своими руками? Это же столько хлопот и времени занимает. Вот у некоторых около пары недель ушло, на то, чтобы сделать самодельный фрезерный стол. Делали по вечерам после работы часа по 3-4. Вот и спрашивается, а когда же они с семьей время проводили?

Согласитесь, гораздо проще купить фрезерный стол в магазине?

Хотя мы вас понимаем. В магазине много качественных товаров, но найти тот стол, что нужен именно вам, тяжело.

Ведь в магазинах столы — фабричные, а у вас может быть какой-то особенный фрезер. И стол в любом случае придется еще дорабатывать, чтобы подогнать под инструмент.

А у вас случайно не фрезер Bosch 1200? А то ниже мы как раз и описываем процесс, как сделать фрезерный стол для него.

Те, у кого фрезеры другие, не обессудьте, продолжайте и дальше прочесывать интернет, ища чертежи и смотря видео на эту тему. Хотя, постойте…

В этой публикации вы тоже почерпнете полезную информацию. Мы вкратце опишем общий процесс, как изготовить фрезерный стол по дереву своими руками.

А чтобы вас долго не задерживать, и вы могли быстрее пуститься на дальнейшие поиски информации по поводу того, как сделать самодельный фрезерный стол, мы сначала расскажем об общем процессе создания. А уже потом поведаем, как сделать фрезерный стол для фрезера Bosch 1200.

Изготовление фрезерного стола — общее описание
Прежде всего, вам надо определить для него место, чтобы, исходя из этого, рассчитать размеры стола.

Если фрезером вы пользуетесь редко, лучше сделать стол поменьше, чтобы его можно было всегда быстро убрать.

В этом случае достаточно взять лист ДСП и закрепить на нем направляющую.

Направляющую можно сделать из обычной доски и прикрепить ее к ДСП болтами или струбцинами. В листе ДСП сделайте отверстие для фрезера. Снизу закрепите сам станок.

Таким образом у вас получилась столешница для фрезерного стола. И когда настанет пора обработать что-нибудь, ее можно поставить на металлический каркас или между стульями. Только в этом случае надо задуматься над тем, как ее надежно закрепить.

Ну а если фрезерный стол вам нужен для постоянной работы, то тут придется поработать посерьезнее. И вот какие этапы вам предстоит пройти.

Этапы создания фрезерного стола
Делаем фрезерный стол своими руками, начиная с крышки.
Берете фанеру. Вырезаете ее по размерам будущего стола и клеите к ней бумажнослоистый пластик на специальный контактный клей. Когда будете клеить пластик, проследите, чтобы он отступал от угла фанеры на 3-5 миллиметров.

Как склеите, отпилите от каждого края по 5-6 миллиметров.

Далее выпилите накладки с напуском в 2.5 см. Ими вы будете облицовывать кромки стола.

Если вы собираетесь монтировать профиль из алюминия, то сделайте выборку на накладках с помощью пильного станка, на которые надеваете пазовый диск.
Теперь вам надо сделать монтажную пластину
Вам надо учитывать размеры стола, чтобы вырезать ее. Потом положите на крышку стола так, чтобы она отступала от передней кромки на 12-15 см.

Далее карандашом отметьте контур платины на столе и уберите ее. Внутри контура сделайте разметку для выреза. Вырез делаете электролобзиком.

Как только сделали вырез, закрепите пластину внутри него, используя двусторонний скотч.

Теперь вокруг пластины закрепите струбцинами направляющие планки.

Между струбцинами и направляющими планками положите куски картона, чтобы дерево не продавливалось.
После этого опять убираете пластину и прокладки, берете копирующую фрезу и делаете ею выборку. Глубина выборки должна быть на пол сантиметра больше толщины пластины.

Таким образом, вы получили посадочное место
В его углах надо установить регулировочные механизмы, чтобы в итоге можно было выровнять пластину по столу.

Чтобы установить регулировочные механизмы, вам надо просверлить в углах отверстия. Сверху делаете отверстия глубиной и диаметром равные толщине и диаметру самоконтрящихся гаек. Гайки клеите на эпоксидный клей и ждете, пока он высохнет.

Регулировать высоту пластины надо болтами, закручивая или выкручивая их.
Далее делаем ножки
Которые будут иметь прямоугольную форму, наподобие боковой стенки тумбы. Ширина ножек должна быть равна ширине стола.

Теперь для ножек вырезаете стяжки. На них нужно сделать скосы, чтобы можно было прикрепить к ножкам. После крепите сначала стяжки к ножкам, а потом ножки к столу.

Следующий этап — это создание продольного упора
Оно состоит из доски-основания, упора и торцевых пластин

В середине основания и упора надо сделать вырезы для фрезы. После этого упор клеится на основание.

Торцевые пластины делаются из двух заранее подготовленных заготовок. Их склеивают двусторонним скотчем, а потом делают распилы и отверстие, чтобы прикрепить пластины к упору.

В продольном упоре вам надо сделать патрубок. Он будет удалять пыль. Его крепят к основанию и упору через специально сделанное для этого отверстие.

Теперь вам надо сделать прижимную гребенку
Для этого лучше использовать кленовую доску, толщина которой 2 см.

Доске придаете нужные размеры, а потом делаете скос равный 30 градусам.

Читайте также:  Стол своими руками video

Поперек заготовки чертите косые линии так, чтобы они отставали от концов на 67 мм. Отмечаете, где будут прижимы, и делаете продольные пропилы. Между пропилами должно быть одинаковое расстояние. А в тех частях доски, где вы сделали разметку, просверлите отверстия.И последнее, что вам надо будет сделать, это выпилить стопорные блоки. Их установите на длинные концы прижимных гребенок.

Далее обрабатываете стол лаком или масляным покрытием. Лучше масляным покрытием, потому что оно пропитает материал как следует, и тогда его будет легче отреставрировать в будущем. Вот и все. Для закрепления материала, советуем вам посмотреть видео на обсуждаемую тему.

Как сделать фрезерный стол для фрезера Bosch 1200
Снимаете с фрезера нижнюю подошву, прислоняете ее к фанере толщиной 10 мм и прочерчиваете ее контур.
В фанере просверливаете отверстия, чтобы можно было ее прикрепить к инструменту. Желательно, чтобы болты были заподлицо. Для этого рассверлите отверстия. А если болты слишком длинные, то обрежьте их.
На ламинированном ДСП (он будет столешницей), очерчиваете контуры фанеры, которую вы закрепите на инструменте.
Внутри полученного контура располагаете подошву фрезера так, как она будет расположена на фанере, и очерчиваете ее контур. Полученный контур выпиливаете.
На листе ДСП внутри контура фанеры снимаете верхний слой. Снимаете столько, сколько толщина фанеры. То есть 10 мм. Для этого используйте фрезер, для которого делаете стол.
В полученное углубление вставляете фанеру и делаете метки, чтобы сделать отверстия в листе ДСП, с помощью которых прикрепите фанеру и столешнице. Эти отверстия также надо рассверлить, чтобы болты зашли заподлицо.
Теперь прикручиваете фрезер к фанере, а потом фанеру к листу ДСП.
Далее вам надо сделать упор для фрезерного стола. Он состоит из вертикальной доски и опоры для нее. Упор делаете из листа ДСП, а опоры из широкой доски.
В опорах сделайте пазы, чтобы планку можно было двигать туда-сюда.
Посередине планки с той стороны, что будет прикасаться к столешнице, выпилите полукруг, чтобы фреза могла спокойно крутиться и не задевать планку.
После этого делаете отверстия, чтобы прикрепить к планке упоры.
Прикрепляете планку к упорам.
Вот и все. Стол для фрезера Bosch 1200 готов к работе. Используйте наши советы и инструкции, мастерите в свое удовольствие.

Источник

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

  1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
  2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
  3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Цены на линейный ряд фрезеров

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Читайте также:  Как крепить детали стола

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.

Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.

Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Цены на листовую фанеру

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

  • чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
  • если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Цены на популярные модели шуруповертов

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

    Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Источник

Adblock
detector