Меню

Как своими руками сделать комод для обуви своими руками



Обувница своими руками. Фото, чертеж и схемы сборки

Очень часто планировка квартиры не позволяет установить в прихожей полноценный шкаф для обуви. Как правило, коридоры очень узкие и нет возможности устанавливать широкие комоды.

На мебельном рынке представлен огромный выбор различных готовых обувниц и комодов для обуви, но не всегда они подходят по размерам, цвету и дизайну.

Хорошей альтернативой системы хранения в данном случае является обувница со встроенными галошницами.

Различают одно-, двух- и трехсекционную системы. В зависимости от количества секций меняется количество обуви, которое поместится в готовое изделие. Также может меняться и глубина обувницы.

Сегодня мы предлагаем вам рассмотреть процесс изготовления и сборки двухсекционной обувницы, габариты которой: 1100*700*250 (Ш*В*Г). И по данному материалу Вы вполне можете изготовить такую обувницу своими руками в домашних условиях.

Необходимые материалы

В качестве материала для изготовления обувницы могут выступать:

Что касается фанеры, то это, безусловно, один из самых прочных материалов для изготовления мебели. Однако он требует дополнительной обработки и покраски.

МДФ также отличается высокой прочностью. Его плотная структура облегчает процесс сверления и сборки изделия. Но, зачастую, если делать обувницу полностью из МДФ, изделие получается достаточно тяжелое и дорогое. Поэтому из МДФ обычно делаются только фасады, а весь корпус собирается из ДСП.

При заказе распила и ламинирования МДФ вы можете дополнительно выбрать фрезеровку на плите, то есть с помощью специального фрезерного оборудования на детали будет нанесен рельефный рисунок. Он добавит особый стиль вашей обувнице.

В данном материале мы рассмотрим изготовление галошницы из плиты ДСП толщиной 16 мм – для каркаса, и 10 мм — для внутренних перегородок галошниц. Этот материал является одним из самых бюджетных на рынке.

Благодаря тому, что плиты ДСП имеют широкий цветовой ряд, вы можете выбрать наиболее понравившийся цвет либо подобрать декор, максимально подходящий к остальной мебели в вашем доме.

Наш дизайн предполагает использование двух цветов: венге темного (для крыши, боковин, внутренней стоевой и днища) и венге светлого цвета (для фасадов).

Безусловно, намного проще заказать деталировку в специализированном магазине или цехе, так как при самостоятельном распиле деталей не избежать сколов. Вам необходимо просто обратиться в мебельный цех с деталировкой, там же вам их облицут кромкой.

Кромкование деталей

В домашних условиях возможно облицовывание только бумажной кромкой, ведь для пластиковой нужен специальный станок и клей, который, нагреваясь до высоких температур, обеспечивает хорошее сцепление кромки с деталью.

Рекомендуется облицовывать видимые детали толстой кромкой ПВХ, то есть толщиной 2 мм. Видимые детали, в нашем случае, это:

Все внутренние детали, перегородки в галошницах можно обклеить так же ПВХ кромкой, но толщиной 0,5 мм. Вам будет необходимо передать мастерам мебельного цеха деталировку, на которой также указано как облицовывать детали.

Деталировка

Детали обувного шкафа

Детали ДСП 16 мм, цвет: венге темный:

  • 1100*250 – крыша/дно, 2 шт
  • 668*250 – боковины и внутренняя стоевая, 3 шт
  • 526*250 – внутренние горизонтальные полки, 2 шт

Детали ДСП 16 мм, цвет: венге светлый:

Детали ДСП 10 мм, цвет: венге светлый:

  • 510*140 – внутренние перегородки для галошницы – 4 шт
  • 510*135 — внутренние перегородки для галошницы – 4 шт
  • 510*85 — внутренние перегородки для галошницы – 4 шт

Деталь ДВП 3 мм, цвет: белый:

  • 696*1096 – задняя стенка – 1 шт.
Читайте также:  Шкаф для ванной комнаты что бы закрыть трубы

Комплектующие для обувницы

  • Галошницы – 4 комплекта. Это пластмассовые сендвичи для боковин, в каждом комплекте по две шт, размером: 192*287*85*16;
  • Ручки – 4 шт;
  • Подпятники – 6 шт.;
  • Саморезы;
  • Конфирматы
  • Двусторонний скотч (для монтажа фасадов).

Необходимый инструмент

  • Шуруповерт;
  • Отвертка, рулетка, угольник;
  • Бита под конфирматы;
  • Бита под саморезы;
  • Сверло под конфирматы;
  • Шило.

Сборка обувницы

Первым делом собираем каркас обувницы, четыре основных детали — две боковины, крыша и дно. Саму коробку можно собрать на:

  • Конфирматы — тут будет видно заглушки от них,
  • Минификсы — более подробно процесс установки эксцентриковой стяжки описан в статье Установка мебельного эксцентрика,
  • Мебельные металлические уголки.

Тут решать вам, что для вас будет проще всего. Я бы все-таки рекомендовал минификсы.

После того, как соберем коробку, можно установить внутренние детали.

К боковинам и дну их проще всего прикрутить на конфирматы, а к крыше и между собой в центре — на металлические уголки.

Завершающей работой по каркасу будет установка задней стенки ДВП. В принципе ничего сложного здесь у вас возникнуть не должно.

Следует помнить, что при монтаже задней стенки ДВП у вас всегда должен быть идеальный квадрат/прямоугольник с ровными диагоналями

Установка калошницы

Теперь нам нужно будет установить механизмы для обувницы. Крепятся они на боковины. Ниже представлены монтажные размеры и чертежи крепления этих механизмов:

Для того, чтобы было проще разобраться с монтажными размерами и легче установить механизм открывания для нашей обувницы, можете воспользоваться нижеприведенными чертежами.

На боковинах нужно разметить места крепления для оси вращения и штифта упора и можно сразу прикручивать панели к боковинам.

У нашей галошницы стандартный размер: 192*287*85*16. В начале сделайте разметку для будущего крепления пластиковой части по вышеприведенному чертежу и схеме установки (для каждой галошницы в комплекте всегда идет чертеж и монтажная схема ее установки, по которой, собственно, и нужно проводить монтаж).

В первую очередь, галошницу нужно прикрутить к боковинам ДСП с помощью саморезов. При этом обращайте внимание на то, что галошница должна свободно наклоняться и возвращаться в исходное положение.

Теперь необходимо соединить детали из ДСП (самой галошницы), толщина которых составляет 10 мм, и пластиковые детали галошницы.

Делайте это поэтапно. То есть, сначала вы вставляете детали в специальные пазы и прикручиваете их на саморезы к левой боковине, затем — к внутренней вертикальной перегородке. После этого повторите эти действия с обратной стороной перегородки и правой боковиной.

На следующем этапе нам останется установить фасады, ручки и подпятники.

Для более точной установки фасадов можно воспользоваться двусторонним скотчем. Т.е. фасады здесь можно установить так же, как и на обычный выдвижной ящик.

Клеим двусторонний скотч на галошницу, примеряем фасад, прижимаем и прикручиваем.

Обратите внимание: у нас в деталировке размеры фасадов для распила и кромкования указаны уже с необходимыми отступами и зазорами в 2 мм с каждой стороны. Так же, исходя из монтажного чертежа галошницы, зазор фасада снизу должен составлять не менее 7 мм.

Т.е., по шагам, у нас:

  1. проем для фасада по высоте составляет 326 мм.,
  2. высота фасада в деталировке 311 мм.,
  3. когда мы поклеим кромку на фасад, у нас с каждой стороны добавится по 2 мм — будет уже 315 мм,
  4. так же по 2 мм нужно будет на зазор,
  5. итого получается в проеме высотой 326 мм будет стоять фасад высотой 315 мм (по 2 мм на зазор сверху и снизу, плюс дополнительный зазор в 7 мм в нижней части).
Читайте также:  Диван что за иконами

Далее размечаем отверстия под ручки и прикручиваем их.

В самом конце нам останется прикрутить подпятники и на этом сборку можно считать завершенной.

Чертеж обувницы

По ссылке вы можете скачать сборочный чертеж данной обувницы:

Теперь вся обувь в вашем коридоре будет на своих местах, при этом откидной механизм не будет препятствовать свободному передвижению по прихожей.

Если вам не подходят габариты этой обувницы, вы можете пропорционально уменьшить или увеличить все размеры деталей, предварительно просчитав, сколько места необходимо для того, чтобы поместилась вся обувь.

Источник

Комод-обувница в прихожую из массива своими руками (37 фото)

Проект, сделанный в АстраКонструктор:

Как видно, несмотря на то что щелей между панелями нет, геометрия нарушена, обувница сильно вдавлена. Наклеечками закрыл случайно сделанные сквозные отверстия.

Сейчас, могу уже выделить основные причины такого результата:
— мало опыта и как следствие ошибки, нервы и снова ошибки
— использовал кривой угольник (очень сложно найти хороший разметочный инструмент, за небольшие деньги).
— отсутствовал приличный кондуктор для присадки, от того и ошибки с глубиной сверления и косяки по геометрии.
— при проектировании учитывал слишком большие зазоры

Я вообще был удивлен, что комод собрался =)
Прошел год, я набрался немного опыта и этот кривой комод был как бельмо на глазу.

Ну, а теперь — реинкарнация!

Т.к. комод решил делать из массива, чтобы сочетался с зеркалом ну и для опыта работы с деревом, то проект пришлось перерисовать. Толщина заводских мебельных щитов и ЛДСП не совпадают (18мм щиты, против 16мм ЛДСП).

От ремонта оставались панели напольного ламината и их решил использовать как филенки в рамочных фасадах.

Собственно, вот проект (скечап):

В нем учел некоторые недостатки предыдущего:
— уменьшил зазоры фасадов
— сделал заднюю стенку, где обувь

Щиты купил там же, где ранее брал ЛДСП. Выбирать в магазине следует очень тщательно: попадаются и со сколами, и расклеившееся, и с выпавшими сучками, порой и скрученные винтом. Часто хвойные щиты делают из сырой древесины, что может стать проблемой со временем.
Щиты, большей частью пилили на «форматнике» в магазине. Мне повезло и большей частью в размеры попали %)
На бесплатный(конечно, он входит в стоимость материала) распил было ограничение по размерам и количеству деталей. Поэтому некоторые детали пилил сам: стенки ящиков и одну полку.

В результате получил такой набор полуфабрикатов:

Выбрал пазы под заднюю стенку из ДВП, после чего перешел к присадке под шканты с помощью этого замечательного набора:
— щипцы Крег (одна из самых удачных покупок «дорогого» инструмента)
— кондуктор с Али (если кто затрудняется найти сам, то у меня в VK есть ссылка в обсуждениях)

Самый не тривиальным для меня было: сделать присадку под механизм обувницы. Нужно было глухое отверстие диаметром 19мм. В прошлой обувнице я циркулем нарисовал круг и пытался «от руки» сделать это отверстие с помощью фрезера, поскольку сверла форстнера такого диаметра не только у меня не было, но и в ближайших магазинах тоже.
В этот раз я решил прикинуть, а смогу ли с помощью имеющихся фрез, копировальной втулки и сверл форстнера получить нужный диаметр. И.. Бинго! Нашел нужную комбинацию (копировальная втулка у меня только одна, на 16мм): сверло на 30мм и фреза на 4мм. Расчет простой: 30мм диаметр под шаблон — (16мм диаметр втулки — 4мм диаметр фрезы) = 18мм. 1мм в данном случае погоды не сделает и металлическую втулку можно будет впрессовать. Хорошо, что с механизмами обувницы купил металлический монтажный набор (стоил совсем не дорого, что-то около 200р) — пластмассовый не факт, что выдержал бы.
Шипом фрезы спозиционировал шаблон, а после прижал его струбцинами.

Читайте также:  Лучшие бюджетные компьютерные кресла

Дальше уже без каких либо проблем выбрал отверстие-паз

Полку закрепил так же как это делал в шкаву на рафиксы (покупал для шкафа с запасом). Присадку делал фрезером, используя его как сверлильный станок.

После того как вся присадка была закончена, собрал насухо, для проверки всё ли правильно сделал =)

Как можно заметить, комод без единого самореза и сквозного отверстия!
Перед покраской следует прошлифовать все детали, чтобы краска легла ровно и поверхность была гладкой. Т.к. порода хвойная (мягкая), шлифовал только размерами 120 и 180 грит.

На фото не видно, но если кто планирует использовать пылесос для сбора пыли, то это обязательно надо делать с открытым окошком на ручке шланга, или как в моем случае, использовал сантехнический тройник с отверстием в заглушке.
Пришел черед склейки. Начал с центральной стойки. В боковой панели, полки просто зафиксированы шкантами.

Теперь черед боковин. Сначала правая, потом левая.

Стягивал двумя ременными струбцинами: желтая стенли и оранжевая с алиэкспресс. Стенли дает значительно большее усилие, но всё же не ременная лебедка. Китайская — совсем хлам, но лучше чем ничего. По цене они почти равны.

После того как склейка завершена, выдержал сутки и перенес на балкон для покраски.

Финишное (единственное) покрытие — латексная лессирующая краска

После двух слоев выглядит так. Заодно примерил обувницу. Панели в обувницу заказал вместе с наполнением шкафа, из остатков листа 8мм ЛДСП.

Не буду утомлять процессом сборки ящиков, скажу что они уже собраны на винты, минификсы и шкант.

Для распила рамок фасадов сделал противоскольные вкладыши к торцовке: полоска фанеры, прикрепленная к боковому упору на саморезы.

То ли настроил криво, то ли торцовка не ахти, но углы сошлись не идеально. Пазы сделал фрезерном «настольном столе»: время существенно экономит.

Ламинат пилил припасенным убитым диском, который не жалко. Ламинат очень быстро тупит диски, пожтому для работы с ним надо использовать или специальные диски для твердых материалов (обычно указывается, что подходят для ламината или искусственного камня) или старые не нужные диски (скорость ниже, но и денег не расходуют).

Теперь понастала пора решить проблему, как с максимальной экономией краски и времени покрасить 20 небольших деталей. Идею подсказала жена: подвесить на веревках к рейкам, что лежал на лыжных креплениях под потолком.

Так же поступил и с боковинами ящиков и донышками, которых было чуть меньше: 12 шт в сумме.

Для фиксации и увеличения площади склеивания фасадов использовал самодельные ламели (сделал на ленточной пиле, которая была у меня некоторое время. Идею и реализацию подглядел у Владимира с ютуб канала Voxa54). А пазы сдела на фрезерном столе, за неимением ламельного фрезера.

Источник

Adblock
detector