Меню

Как сделать гнутую спинку для стула



Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

После строительства дома осталось много фанеры разной толщины. Есть идея сделать из нее стулья. Но у стула спинка должна быть изогнута. Как гнуть спинки для стульев из фанеры? Какая технология изготовления?

Вариантов изгиба фанеры для спинок стульев, довольно много.

Можно пойти и купить гибкую фанеру,

Если уже есть фанера и её надо согнуть (обычная фанера), то в домашних условиях можно применять несколько вариантов, какой из вариантов Вам подойдёт смотрите уже сами, многое зависит от толщины фанеры и радиуса изгиба.

Фанеру можно гнуть следующим образом:

Вырезаете ту самую спинку для стула, то есть у Вас в руках должна быть готовая деталь, но без изгиба.

Далее набираем в ванну горячую воду, окунаем в неё деталь, фанера в воде (горячей) должна находиться примерно 20, 30-ь минут и тут всё зависит от толщины фанеры.

Просушивать фанеру можно по шаблону, можно просто согнутую фанеру стянуть верёвками и в таком состоянии полностью высушить, после просушки фанера останется гнутой по нужному радиусу.

Есть ещё вариант запилов, опять же многое зависит от толщины фанеры.

Запилы делают с примерной глубиной равной половине толщины фанеры, делается изгиб по запилам, сверху приклеивается лист шпона, это можно сделать любым столярным клеем.

Источник

Как сделать гнутую спинку для стула

Подпишитесь на нашу рассылку!

Как изготовить из фанеры гнутую деталь.

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать тут

Тут детский фанерный стул имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:

Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей

В результате выходит вот такое фанерное кресло качалка

По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

Вот такой, казалось бы, простой способ.

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

Примеры применения этого способа:

а)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле — тут

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Читайте также:  Как лучше выбрать стул

Подробнее об это фанерном кресле — тут

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке тут

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть тут . Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

Еще один пример – детская лошадка качалка.

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

Ссылка на описание процесса изготовления

Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом — гнутая фанера – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!

Источник

Как сделать гнутую спинку для стула

Стул сделан похожим на классические образцы, только царги и проножки собраны
сразу в виде буквы «П». Такой вариант используется часто, только эти детали
делают гнутые, а здесь углы склеены. Что собственно и может вызывать вопросы по
прочности изделия.

Высота стула без сиденья 410 мм. , ширина по фасаду 430 мм. , глубина сиденья 430 мм. ,
высота спинки 980 мм. , максимальная ширина спинки 400 мм. , материал — береза.

Передние ножки сделаны из брусков сечением 42/42 мм. , внутренние кромки скошены
так, что сечение нижних торцов получилось 35/35 мм. .

Царги собраны из брусков шириной 50 мм. и толщиной 30 мм. . Для проножек использовались
бруски сечением 30/20 мм. . Царги и проножки собираются с передними ножками стула
классическим способом, на плоских шипах. Боковые царги с задней склеиваются заранее
в виде буквы П. Я доклеил на внутреннюю сторону царги еще косой угол, затем состыковал
боковые царги с задней, склеил и еще дополнительно засверлил и вклеил два нагеля
диаметром 12 мм. . После высыхания клея внешние угля рамки закруглил.

Проножки собирал похожим способом, вклеил изнутри уголки и дополнительно притянул
винтами. Шляпки утопил так, чтобы они не мешали слегка закруглить внешние углы.
Дополнительные уголки я сначала приклеивал к боковым деталям, затем торцевал их,
а после этого приклеивал задний брусок.

Сомнения в долговечности такой сборки конечно есть, если бы делал эту работу для
заказчика, то подобные эксперименты не рискнул бы проводить. Эти же стулья, скажем так,
для внутреннего потребления, поэтому претензии могут быть только к себе. Впрочем это
совсем не означает что работа была проделана спустя рукава, все точно подогнано
и хорошо склеено.

Ножки задней спинки гнутые, шириной 45 мм. и толщиной 35 мм. , я их делал для других
стульев и остался запас деталей. Ножки набираются из толстого шпона (3-4 мм.)
и склеиваются в пуансонах, на сайте есть статья стул своими руками.

При изготовлении спинки сначала вклеил между ножками перемычки (грядушки) на коротких
шипах. Затем доклеил с боков «уши» соединением паз — гребень. Расстояние между задними
ножками получилось 260 мм. , по внешним кромкам ширина 350 мм. .

Овал спинки получился высотой 530 мм. и шириной 400 мм. . С обратной стороны выбрал
ручным фрезером площадку глубиной 6 мм. Оставив по кромкам буртик шириной 20-25 мм. .
На эту площадку с задней стороны вклеил фанеру толщиной 3 мм.
Подушка спинки сделана из фанеры толщиной 4 мм. и поролона толщиной 20 мм. . Фанера
выпилена по одному размеру с задней, не доходя до кромок спинки 20 мм. .

Подушка сделана съемной, для этого еще до обтягивания материалом, в фанерной основе
сверлим четыре отверстия и отмечаем места сверления на спинке путем прикладывания.
Далее рассверливаем отверстия на фанере под навеску, а на спинку вкручиваем четыре
самореза с плоскими шляпками. При установке спинки её просто одеваем на саморезы
и сдвигаем вниз для фиксации. Высоту вкручивания саморезов определяем экспериментально,
так чтобы подушка сидела достаточно плотно на спинке.

Читайте также:  Как выбрать обивочную ткань для стульев

Подушка для сиденья собрана из фанеры толщиной 8 мм. и поролона толщиной 30 мм. .
Сиденье обтягиваем материалом и пристреливаем ткань снизу степлером. Крепится сиденье
к стулу на маленькие уголки снизу.

Источник

Изготовление гнутой спинки для стула

#1 OFFLINE Дмитрий62

  • Пользователи+
  • 25 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Рязань
    • Из:Рязань

    Прикрепленные изображения

    #2 OFFLINE тот еще наладчик

  • Пользователи+
  • 672 сообщений
    • Из:екатеринбург

    Есть 4хосный станочек. Есть изделия которые я хотел бы на них изготавливать.

    Четыре оси, это токарная или поворотный шпиндель ?

    #3 OFFLINE Дмитрий62

  • Пользователи+
  • 25 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Рязань
    • Из:Рязань

    Четыре оси, это токарная или поворотный шпиндель ?

    это доп ось подключается

    думаю придумать какой нибудь кондуктор для поворота заготовки.там по идеи угол поворота небольшой должен быть.надеюсь что высоты шпинделя хватит

    Прикрепленные изображения

    #4 OFFLINE belorez

  • Опытный
  • 1 199 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Белгород

    Что то я опять сомневаюсь, что тут поворотная ось поможет. Нужна фанерозакатывательная машинка.

    Одна голова хорошо, а две лучше. Русская народная чпу поговорка.

    #5 OFFLINE Дмитрий62

  • Пользователи+
  • 25 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Рязань
    • Из:Рязань

    Что то я опять сомневаюсь, что тут поворотная ось поможет. Нужна фанерозакатывательная машинка.

    я делаю склейку фанеры по радиусному кондуктору в вакуумном прессе.после рисую по шаблону контур .затем вырезаю на ленточной пиле.дабы освободить руки,хоть немного,хотел подключить чпу.видел видео как гнутые фасады делают на поворотной оси,думал что то подобное попробовать.

    Что то я опять сомневаюсь, что тут поворотная ось поможет. Нужна фанерозакатывательная машинка.

    есть возможность опустить всю эту конструкцию под стол.стол полностью разбирается

    #6 OFFLINE slavyan75

  • Пользователи+
  • 1 127 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Tilsit
    • Интересы: электроника,чпу
    • Из:Советск, Калининградская обл.

    этж какой толщины надо фанеру, чтоб такую спинку получить ? миллиметров 60 ?

    или на чпу только обрезка планируется ?

    Сообщение отредактировал slavyan75: 13 Март 2019 — 22:53

    #7 OFFLINE belorez

  • Опытный
  • 1 199 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Белгород

    То есть фактически нужна просто обрезка гнутой фанеры по контуру спинки? Тут либо голова поворотная нужна, либо хитрое размещение поворотки под столом, чтобы на большом радиусе разместить заготовку спинки.

    Сообщение отредактировал belorez: 13 Март 2019 — 22:54

    Одна голова хорошо, а две лучше. Русская народная чпу поговорка.

    #8 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 485 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    #9 OFFLINE Дмитрий62

  • Пользователи+
  • 25 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Рязань
    • Из:Рязань

    этж какой толщины надо фанеру, чтоб такую спинку получить ? миллиметров 60 ?

    или на чпу только обрезка планируется ?

    планируется только фрезеровка контура.

    Спинка под обтяжку,или под покраску?

    #10 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 485 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    #11 OFFLINE Дмитрий62

  • Пользователи+
  • 25 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Рязань
    • Из:Рязань

    То есть фактически нужна просто обрезка гнутой фанеры по контуру спинки? Тут либо голова поворотная нужна, либо хитрое размещение поворотки под столом, чтобы на большом радиусе разместить заготовку спинки.

    у меня есть возможность убрать поворотку под стол.радиус спинок около 320мм+-

    Сообщение отредактировал Дмитрий62: 13 Март 2019 — 23:05

    #12 OFFLINE slavyan75

  • Пользователи+
  • 1 127 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Tilsit
    • Интересы: электроника,чпу
    • Из:Советск, Калининградская обл.

    а сначала вырезать, а потом согнуть не пойдет ?)

    #13 OFFLINE 3D-BiG

  • Модератор
  • 13 329 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
    • Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
    • Из:СССР
    Читайте также:  Реставрация стула своими руками с помощью шпагата

    это доп ось подключается

    думаю придумать какой нибудь кондуктор для поворота заготовки.там по идеи угол поворота небольшой должен быть.надеюсь что высоты шпинделя хватит

    На этой пародии на поворотку можно лищь делать гравировку на карандашах, ну, максимум на скалке, но не спинки стульев вырезать, ибо здесь редуктор в лучшем случае 1 к 5..

    Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
    G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

    Отверстия с точностью ниже 14 квалитета называются дырками.

    #14 ONLINE user-x

  • Опытный
  • 242 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Благовещенск на Амуре
    • Интересы: бабы, водка, лосось и гармонь.
    • Из:Благовещенск

    Всем доброго времени суток. Очень нужна помощь профи. Есть 4хосный станочек. Есть изделия которые я хотел бы на них изготавливать. Это собственно спинка для стульчика. Фото приложил.Нужны подсказки в построении УП в ArtCamЕ или в какой то другой проге. Заранее спасибо

    Здесь нет ни какой 4 осной обработки, и даже 3 осной нет. Это гнутье, и по торцу это прекрасно видно.

    #15 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 485 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Это гнутье, и по торцу это прекрасно видно.

    Думаю,что хочется гнуть большую заготовку,а потом из неё несколько изделий сделать. В этом причина покушений на ось вращения.

    ибо здесь редуктор в лучшем случае 1 к 5..

    А куда там больше? Надо просто вырезать.

    у меня есть возможность убрать поворотку под стол.радиус спинок около 320мм+-

    Получится довольно громоздко и сильно люфтяво. Но работать будет.Если полученный результат устроит — почему нет?

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    #16 ONLINE user-x

  • Опытный
  • 242 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Благовещенск на Амуре
    • Интересы: бабы, водка, лосось и гармонь.
    • Из:Благовещенск

    Думаю,что хочется гнуть большую заготовку,а потом из неё несколько изделий сделать. В этом причина покушений на ось вращения.

    пардон, но это уже не ось а барабан какой-то)

    Гнуть то есть резать спинки стульев на станке с повороткой больше метра в диаметре наверное дороговато)))

    Хотя костыль русский человек ко всему придумает.

    #17 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 485 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Осталось понять ряд моментов:

    1.Чем управляется станок?

    2.Умеет ли вопрошающий пользоваться всеми прелестями 4-х координатной обработки?

    3.Выдержит ли рама станка этот ужасный эксперимент.

    P.S. на самом деле всё это мелочи.Нужно понимать ради чего это.Если надо сделать десять штук — нет смысла напрягаться.Если десять тысяч — тогда есть смысл прыгать.

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    #18 OFFLINE альфа стиль

  • Пользователи+
  • 594 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Челябинск

    Пилите ПРЯМО, без поворотки, если устроит боковой скос не перпендикулярный плоскости, потом скругляете кромку.

    #19 OFFLINE belorez

  • Опытный
  • 1 199 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Белгород

    Я вижу это так: под столом большой барабан на поворотке, под барабан надо положить негра и рядом ящик с гнутыми заготовками; работник прикрепляет заготовку на нижнюю часть барабана, барабан поворачивается, станок выпиливает спинку, а это время негр приделывает следующую. Непрерывный процесс!

    Одна голова хорошо, а две лучше. Русская народная чпу поговорка.

    #20 OFFLINE 3D-BiG

  • Модератор
  • 13 329 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Ареал обитания — вся страна, но обычно встречаюсь в Новосибирске.
    • Интересы: Полежать на диване, пофлудить на форуме.
    • Из:СССР

    ибо здесь редуктор в лучшем случае 1 к 5..

    А какой момент надо для вырезания? А какой шаг будет на радиусе заготовки?

    Лужу, паяю, станки ЧПУ починяю.
    G01 придумали трусы. Реальные пацаны фрезеруют на G00.

    Отверстия с точностью ниже 14 квалитета называются дырками.

    Источник

    Adblock
    detector