Меню

Как открыть производство стульев



Изготовление столов и стульев для кухонь. Прибыльный ли это бизнес? Реальная история из жизни жителя Стерлитамака

Отсутствие перспектив для карьерного роста подталкивает людей либо на поиски новой работы, либо на открытие своего дела. Понятно, что сидеть на одном месте не хочется никому, только вот найти новый источник заработка не всегда получается быстро. Сегодня гость журнала Reconomica Вячеслав Еремин расскажет о том, как им с другом удалось организовать собственное производство столов и стульев для кухонь, с чего они начинали, какие трудности преодолели, а также чего достигли на этом поприще.

Как все началось

Меня зовут Еремин Вячеслав, я совладелец небольшой мебельной фабрики по производству столов и стульев для кухонь. Наш бренд называется «MILIO». Еще в самом начале своего пути мы с партнером сразу решили — будем делать сильный и качественный продукт, поэтому название мы хотели подобрать в таком-же духе, с частичкой чего-то европейского. Нас очень воодушевляли производители мебели из Италии, так и родилось название «MILIO». В настоящее время в нашей команде трудятся порядка 40 человек, работаем мы на рынке уже больше 6 лет. Наша продукция представлена примерно в 70 городах РФ и Казахстана.

Идея открыть собственное производство пришла не сразу. Мы с партнером работали на крупном заводе по переработке стекла. Когда стало понятно, что расти дальше очень сложно и больше особо некуда, мы решили начать строить свой бизнес, поэтому нам пришлось уволиться из растущей компании и отказаться от стабильной заработной платы и соцпакета. Конечно, такое решение далось нелегко, но выбора не оставалось.

Наш знакомый организовал свое собственное производство стеклянных тумбочек для телевизоров, 10 лет назад это был большой прорыв! Но времена меняются, со временем производству потребовалась модернизация, тогда мы с партнером решили войти в долю. Для этого реорганизовали производство и запустили изготовление довольно простых кухонных столов из стекла.

Нам хотелось производить исключительно качественный товар, который удовлетворит запросы любого покупателя, поэтому и решили заняться изготовлением столов и стульев. Продукт показал свою ликвидность уже в первый год работы и мы начали тиражироваться по всем городам России и СНГ. Кроме того, вплотную занялись разработкой более сложных моделей, привлекали дизайнеров для визуализации новинок, конструировали и пробовали новые механизмы.

Никто нас этому не учил: в школе и институте нет никаких дисциплин, которые помогали бы в бизнесе, но я с детства хотел строить свою компанию, всегда что-то продавал, искал возможность заработать, поэтому уже 12 лет начал зарабатывать свои первые деньги сам.

Считаю, что самое главное в любом бизнесе — любить свое дело.

Дальше — больше

В нашей компании процесс изготовления продукции начинается с плана продаж, плана закупок и бюджета. Все это является неотъемлемой частью работы, ведь товар должен иметь рыночную стоимость, которая будет доступной для покупателя. Если говорить вкратце, то сначала все раскраивается, режется и сваривается, затем шьется, оббивается и еще много всего непонятного для простого обывателя.

Три года назад у нас была самая простая мастерская, сейчас в нашем распоряжении полноценное серийное производство, находится оно в г. Стерлитамак респ. Башкортостан. Кроме того, равнозначная ветвь производства находится в г. Салават — мой партнер оттуда родом, поэтому нам так удобно работать, ведь каждый контролирует свой участок.

Сам непосредственный отдел продаж находится под моим управлением в г. Стерлитамак. Начинали мы с оборудования под названием «сосед мебельщик» — все было на аутсорсе, это было не очень выгодно, но очень удобно, ведь так мы смогли прощупать рынок и уверенно закупить оборудование. На сегодняшний день мы пользуемся станками из Китая и Италии, они довольно неплохо себя показывают в руках опытных технологов и специалистов.

Я считаю, что самое главное — это люди, которые трудятся в команде, ведь именно от мастерства специалистов зависит все!

Без проблем никуда

Конечно, нам пришлось преодолеть множество трудностей, прежде чем бизнес пошел в гору. Стартовали мы с закупки каркасов. На контрактной основе для нас производили металлические каркасы, на эту статью расходов пришлось вложить 100 тыс. руб. Это были кредитные деньги — после увольнения с работы мы взяли кредит по 100 тыс. руб. каждый для того, чтобы была мотивация отдавать его и много работать. В течение года мы лишь вносили обязательный платеж, но не хотели закрыть весь долг — было желание еще попользоваться деньгами и получить из них какую-то выгоду.

Когда мы начали получать первую прибыль и она стала существенной, мы сиюминутно все инвестировали обратно в материалы, в людей, в оборудование и т.д. Так продолжалось порядка 2 лет, это было самое тяжелое время для всех нас и наших семей, ведь мы не приносили домой абсолютно никаких денег и жили только надеждой на то, что скоро получится выйти на хороший плюс и все ежемесячные вложения дадут плоды. На сегодняшний день у компании нет долгов, но в скором времени мы планируем обновить и автоматизировать весь парк оборудования, поэтому придется снова обращаться в банк за выдачей кредита.

Еще одна трудность, с которой пришлось столкнуться — с поставщиками оказалось все очень непросто, из-за чего по сей день мы оптимизируем закупки и находимся в поисках лучших вариантов, а также договариваемся о новых условиях и более выгодных ценах. Сегодня на нашем производстве присутствуют материалы из Индии, Китая (только фабричный и качественный материал) Турции, России. Проблем с закупкой хватает, но тут самое главное — выставить правильный механизм общения с поставщиком. Кроме того, очень часто сталкиваемся с тем, что не все хотят признавать брак, не всегда на складе есть необходимая продукция, да и приходится постоянно проверять качество закупочного товара.

Читайте также:  Ремонт стульев своими руками пошаговая инструкция по применению

Наш бизнес требует систематического контроля, поэтому отдыхать не приходится.

Когда есть к чему стремиться

Что касается вопроса себестоимости продукции, то она не такая уж и низкая: после 2014 года из-за повышения курса доллара себестоимость серьезно выросла, для покупателей это стало серьезным ударом по кошельку. Конечно же, нам пришлось снизить доходность, чтобы хоть как-то быть доступнее для потребителей. Сейчас мы снижаем себестоимость товара за счет того, что закупаем большой объем материала. Благодаря этому получается сэкономить на транспорте, накладных расходах, но только не на материале!

Если в цифрах, то компания за последний год сделала оборот больше 50 млн., но это капля в мебельном бизнесе, поэтому нам есть куда расти и чему учиться. Порядка 15 тыс. ед. столов и 16 тыс. ед. стульев было продано за прошлый год. В год мы растем на 40-50%. Для сравнения: в первый месяц запуска производства мы произвели всего 60 шт стульев, это было очень тяжело, ведь с партнером вдвоем весь день и всю ночь впервые сами изготовили их, учились шить, красить.

К слову: после первой покраски мы на следующий день отравились т.к. забыли о защите дыхательных путей. Получив за эту партию свои первые 100 000 руб. нашему счастью и амбициям не было предела, на все деньги мы закупили материал для дальнейшей работы. Так и понеслось…

Мы стали активно продавать, захватывать регионы, искать дилеров и партнеров. Начались бесконечные командировки с полной машиной товара, который мы раскидывали почти бесплатно. В общем, развиваться было довольно непросто. В первые 3 года мы увеличились ровно на 100% в объеме производства. Сейчас этот показатель равен только 30-40%, я думаю, этот период временный. В настоящее время укомплектована сильная и компетентная команда, которая в ближайший год покажет хорошую динамику роста.

Из-за того, что для нашего бизнеса свойственна сезонность, столы и стулья пользуются особенным спросом осенью и зимой. Но мы эти трудности переворачиваем в возможности, а именно — активно готовимся к предстоящему сезону, разрабатываем новые модели, оптимизируем существующие позиции, заходим на новые рынки более активно. Рекламу всегда нужно пробовать, щупать, тестировать, никогда не знаешь для какого сегмента что будет качать и давать результат.

Секрет успеха — быть лучше конкурентов

Наше отличие заключается в сервисе, который мы можем предоставить: в высоком обслуживании клиентов, постгарантийном обслуживании и решении проблем на всех уровнях. Кроме того, немаловажную роль играет оперативность в доставке за самые маленькие деньги, которую организует наш логистический отдел. От момента изготовления до доставки покупателю может пройти всего 7 дней, при этом совсем не важно, где находится покупатель, даже если заказ был сделан за 2000 км. Мы стараемся быть максимально доступными для потребителей, учитывать все пожелания и вкусы заказчиков. Чтобы быть всегда в курсе последних тенденций, мы посещаем различные международные выставки. На каждой из них мы избирательно смотрим, что из этого можно применить на рынке в России.

Реклама — немаловажный аспект

На этот год маркетинговый план стоит как приоритетное направление. В настоящее время мы оптимизируем сайт, привлекаем сторонние тематические сайты и каналы для рекламы, раскручиваем свой магазин “ВКонтакте “, правда, делаем это больше для души, т.к. он ничего не решает и стратегически не приносит результатов. В будущем мы планируем запустить Ютуб канал или блог в Instagram, но пока очень мало времени. Основная масса клиентов приводится нашими менеджерами по продажам, очень хорошо работает и “сарафанное радио”.

Полезные советы новичкам

Хотелось бы оставить несколько полезных советов новичкам в этом деле: никогда и ничего не бойтесь, больше мечтайте и больше делайте. Не нужно никогда долго размышлять и вынашивать идеи, т.к. либо они очень быстро погаснут, либо вы придумаете что-то нереальное и остановитесь на полпути. Старайтесь прислушиваться к людям, которые уже прошли тот или иной путь, которые набили уже много шишек, которые имеют уровень дохода выше вашего в 5 раз. Они наверняка смогут подсказать как на том или ином уровне вашей деятельности перешагнуть на новую ступень! Чем больше вы совершите ошибок, тем больше будет опыта и результатов в жизни и в профессиональной деятельности. Не бойтесь совершать ошибки, именно они сделают вас сильным, опытным и состоятельным человеком.

Читайте также:  Обивка мягкого стула своими руками

Источник

Цех по производству стульев

Производство стульев может стать эффективным и прибыльным делом. Ведь этот незамысловатый предмет мебели требуется повсюду. Трудно найти хоть одно жилое или нежилое помещение, в котором бы не было ни одного стула. В квартирах, офисах, кафе, ресторанах, общественных приемных, аэропортах — стулья повсюду. Кроме того, в силу частого использования этот предмет интерьера относительно быстро изнашивается или ломается и подлежит регулярной замене.

Спрос на стулья был, есть и всегда будет на высоком уровне. Тем не менее, данная отрасль является достаточно конкурентной. На рынке присутствует несколько крупных российских и зарубежных игроков. Но и небольшие компании, выполняющие частные заказы, чувствуют себя вполне уверенно. Важно, чтобы производимый товар был качественным, оригинальным и недорогим. Рассмотрим, как открыть свой цех по производству стульев.

Как организовать производство

Мебельный бизнес нередко вырастает из хобби. Изготавливая стулья и табуреты на даче или в гараже, мастера со временем начинают монетизировать свои умения, и выставлять изделия на продажу. Сейчас интернет предоставляет для этого много возможностей. Можно сказать, что это и есть самая простая модель организации бизнеса по производству стульев, предполагающая минимальные стартовые вложения.

Но можно пойти и дальше. В настоящее время в крупных городах существует такое явление, как столярный коворкинг — мастерские, со всем необходимым оборудованием, которым можно воспользоваться за небольшую плату. Как правило, такие коворкинги предоставляют своим пользователям широкий спектр услуг, начиная от поставки необходимых материалов, заканчивая обучением и возможностью пользоваться складом. Можно купить абонемент на месяц и производить стулья самостоятельно или со своими помощниками.

Если же вы чувствуете, что готовы организовать настоящий бизнес, необходимо будет зарегистрировать юридическое лицо и создать свой мебельный цех с наемными рабочими.

Сертификация и ГОСТ

Обязательной сертификации в настоящее время подлежит только детская и ученическая мебель. Вся остальная бытовая и офисная мебель должна быть задекларирована, процесс же сертификации в этом случае добровольный.

При производстве стульев на них должна быть получена декларация о соответствии Техническому регламенту Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции» (ТР ТС 025/2012). Декларирование от сертификации отличается тем, что при проведении последней процедуры проводится ежегодный инспекционный контроль производства. Декларация же этого не требует.

Мебель в России должна производиться согласно ГОСТам. В частности, для производства стульев действуют:

  • ГОСТ 16371-93 — Мебель. Общие технические условия.
  • ГОСТ 19917-2014 — Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия.
  • ГОСТ 21640-91 — Мебель для сидения и лежания. Мягкие элементы. Метод определения мягкости.
  • ГОСТ 13025.2-85 — Мебель бытовая. Функциональные размеры мебели для сидения и лежания.
  • ГОСТ 12029-93 — Мебель. Стулья и табуреты. Определение прочности и долговечности.
  • ГОСТ 19301.2-94 — Мебель детская дошкольная. Функциональные размеры стульев.

Персонал

Чтобы бизнес приносил ежемесячную выручку в размере 1 млн. руб. необходимо будет производить около 3 тысяч стульев. 5-6 рабочих с заработной платой 40 000 — 50 000 рублей в месяц вполне способны справиться с данной нагрузкой.

Существует два основных подхода к подбору персонала на мебельное производство вообще и на изготовление стульев в частности:

  1. Нанять взаимозаменяемых мастеров-универсалов, каждый из которых способен изготовить единицу продукции от начала до конца. Такой способ удобен тем, что позволяет повысить производительность за счет организации бесперебойного производства по сменному графику. Однако реализовать его можно будет лишь в тех случаях, когда технологический процесс несложен.
  2. Разделение труда. При таком подходе один работник выполняет одну технологическую операцию. Потребуются работники разных специализаций: столяры-сборщики, маляры, обивщики, сварщики. Но при этом каждый выполняет свою функцию более профессионально и быстро.

Помимо этого трудно будет обойтись без сотрудников, выполняющих работу дизайнера, бухгалтера, менеджера по продажам и логиста. Эти функции можно отдать на аутсорсинг либо нанять специалистов в штат.

Помещение

Для организации работы цеха по изготовлению стульев необходимо будет приобрести или снять в аренду помещение. Его характеристики зависят от предполагаемых производственных объемов и конкретного типа продукции, которая будет здесь изготавливаться.

В частности, если планируется делать стандартные металлические стулья с мягкой обивкой, достаточно будет одного помещения, площадью 50-100 кв.м. Если же будут производиться деревянные крашеные стулья, нужно будет предусмотреть отдельный цех под лакокрасочные работы. Кроме того, достаточная площадь должна быть отведена под складирование материалов, а также готовой продукции. Желательно, если это будут отдельные помещения.

Читайте также:  У грудничка стул как с хлопьями

Разброс цен на такую коммерческую недвижимость достаточно велик и зависит от ее класса и месторасположения. В Москве средняя ставка составляет 5500 руб.кв.м/год, не включая электроэнергию, которая оплачивается отдельно. Часто подобные производства организовываются в областях, что позволяет сократить арендные расходы.

Базовые требования к помещению: наличие электричества 220 В, водопровод, санузел. Кроме того, стоит предусмотреть, где персонал будет отдыхать, переодеваться и принимать пищу.

ВАЖНО! При поиске помещения обратите внимание на наличие автоматической системы пожаротушения.

Виды стульев и как сформировать ассортимент

Классифицировать стулья можно по различным основаниям:

  • по стилю:
    • классические;
    • современные;
    • венские;
    • под старину;
    • дизайнерские.
  • по назначению:
    • для кухни;
    • для гостиной;
    • для офиса;
    • для посетителей;
    • барные;
    • детские;
    • дачные;
    • специализированные.
  • по материалу изготовления:
    • деревянные;
    • на металлокаркасе;
    • пластиковые;
    • комбинированные;
    • с обивкой;
    • кованые.

Конечно, чем шире и разнообразнее будет ассортимент производимых вами стульев, тем будет лучше, особенно если планируется открытие интернет-магазина. Однако такая стратегия весьма затратная и не всегда может себя оправдать с экономической точки зрения. Гораздо безопаснее на начальном этапе будет выбрать узкоспециализированную нишу и сосредоточиться на ней, не распыляясь по разным направлениям. Например, делать только деревянные или только металлические стулья. И, конечно, стоит заранее найти каналы сбыта производимой продукции или хотя бы несколько потенциально заинтересованных покупателей.

Материалы и сырье

Базовым сырьем и материалами, используемым при производстве стульев, являются:

Выбирая поставщиков сырья, важно обращать внимание на то, чтобы их склады располагались не слишком далеко от вашего места производства. Это убережет от лишних трат на логистику, и доставка будет осуществляться оперативно. Всегда выгодно длительное сотрудничество с поставщиками и закупка сырья крупными партиями. В таком случае можно будет договариваться о скидках.

Оборудование и технология изготовления

Чтобы понять технологию производства стульев, разберем пошаговый алгоритм изготовления простого деревянного стула своими руками:

  1. На деревянных досках подходящего размера с помощью карандаша, линейки или лекал размечаются составные части будущего стула: ножки, царги, перекладины, рейки и сиденье. Все детали вырезаются из дерева с помощью пилы.
  2. Заготовки необходимо довести до гладкости и совершенства, придать им окончательную форму. На готовом изделии не должно быть шероховатостей. Для этого можно использовать следующие ручные инструменты: рубанок, шлифовальную машинку, фрезер, фуганок и рейсмус.
  3. Далее, на всех деталях делается разметка для шипов и отверстий под шипы. Отверстия вырезаются фрезером, а шипы — при помощи шипорезки.
  4. Отверстия промазывают столярным клеем, и все детали соединяют между собой: сначала собирают нижнюю часть стула, потом спинку, в последнюю очередь крепят сиденье.
  5. Готовый стул шлифуют, покрывают лаком или краской.

Для организации производства, ручные инструменты заменяют на станки. Ниже приведена примерная стоимость новых станков для столярного производства:

  • форматно-раскроечный — 250 000 руб.
  • фуговальный — 80 000 руб.
  • рейсмусовый — 30 000 руб.
  • фрезерный — 30 000 руб.
  • сверлильно-присадочный — 250 000 руб.
  • лентопильный — 40 000 руб.
  • долбежный — 20 000 руб.
  • шипорезный — 50 000 руб.

При изготовлении металлических стульев потребуются другие виды машин:

  • трубогибочный станок — 25 000 руб.
  • пила для резки металла — 10 000 руб.
  • воздушный компрессор — 1 000 руб.
  • сварочный аппарат — 15 000 руб.

Не имеет смысла сразу покупать полный комплект дорогостоящих автоматов. Многие операции можно выполнять на начальных этапах ручным инструментом, либо купить станки б/у.

Реклама и реализация

Для успешной продажи стульев необходимо будет создать собственный сайт. Это может быть интернет-магазин либо одностраничный landing page, на котором будут подробно описаны все конкурентные преимущества вашей продукции. Такой товар, как стулья хорошо продается с помощью грамотно настроенной контекстной рекламы, когда система приводит на вашу интернет-страницу именно тех пользователей, которые заинтересованы в данном товаре.

Такие классические способы продвижения товара как реклама в печатных изданиях, каталоги и визитки также могут быть эффективны. Но лучшие всего работает самостоятельный активный поиск потенциальных покупателей методом обзвона, рассылки коммерческих предложений, посещения тематических выставок. Ищите открывающиеся заведения в вашем городе и предлагайте там свою продукцию.

В настоящее время ценятся уникальные товары с оригинальным дизайном, а не типовая продукция, которую можно найти в любом мебельном магазине. На первый план выходит работа по индивидуальным заказам, а не поточное производство.

Подводя итог, рассчитаем приблизительную сумму стартового капитала на открытие цеха по изготовлению стульев:

  1. Аренда помещения (на 6 месяцев) — 300 000 руб.
  2. Станки и инструменты — 200 000 руб.
  3. Сырье и материалы — 100 000 руб.
  4. Зарплатный фонд — 300 000 руб.
  5. Юридические затраты — 50 000 руб.
  6. Рекламный бюджет — 50 000 руб.

Итого: 1 000 000 руб. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мебели для офиса и произвести конкурентную разведку.

Источник

Adblock
detector