Меню

Как называются элементы стула



Как называются элементы стула

§ 41. Конструктивные решения стульев

Стулья в зависимости от конструкции подразделяются на столярные, гнутые, выклейные и смешанных конструкций. В свою очередь, каждую из этих конструкций можно выполнить жесткой, полумягкой и мягкой.

Стулья являются самыми распространенными и массовыми мебельными изделиями; у нас в стране выпускается более ста различных моделей стульев.

Из всех мебельных изделий стулья работают в наиболее тяжелых условиях. Несмотря на малое сечение входящих в конструкцию стула деталей, он должен обладать достаточной прочностью и, следовательно, долговечностью.

В настоящее время все вновь разрабатываемые конструкции деревянных стульев перед их утверждением к производству испытывают на долговечность в соответствии с ГОСТ 12 029 — 70.

Стулья на долговечность испытывают (рис. 155) на специальном стенде путем качания стула на задних и передних ножках с установленным на сиденье грузом весом 70 кг. В результате качания на стул воздействуют циклические нагрузки, приводящие при длительном качании к его разрушению. Стулья испытывают до установленного норматива для данной конструкции стула или до разрушения (излома детали, разрушения соединения, расслоения шпона в выклейных элементах). Нормативный показатель для стульев столярных и выклейных с проножками — 10 тыс. циклов качаний, для стульев столярных и выклейных без проножек, гнутых, гнутовыклейных и смешанной конструкции — 4 тыс. циклов качаний.


Рис. 155. Схема испытания стула на долговечность

Если при испытаниях стулья не выдерживают установленных нормативов долговечности, такие конструкции стульев к производству не утверждаются.

Столярные стулья. Эти стулья подразделяются на два основных вида: стулья, у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, стулья с цельными задними ножками, (рис. 156, а-в) и стулья, у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей (рис. 156, г-е). Последние иногда называют стульями с подсадными задними ножками или стульями из укороченных деталей.


Рис. 156. Столярные стулья: а-в — с цельными задними ножками, г-е — с подсадными задними ножками

Стулья первого вида изготовляют с проножками и без проножек. Детали остова стула соединяют одинарными несквозными шипами с потемком и без потемка (рис. 157,а). Прочность таких стульев во многом зависит от наличия проножек. Как показали проведенные в ВПКТИМ испытания, прочность стульев без проножек снижается в среднем на 50% по сравнению со стульями той же конструкции, но у которых поставлены дополнительно проножки. Поэтому в стульях без проножек толщина ножек и ширина царг должны быть увеличены. Такие стулья должны иметь угловые бобышки, соединяемые с царгами стула не менее чем на два шипа. Необходимо отметить, что даже наличие боковых проножек значительно увеличивает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.


Рис. 157. Соединения деталей остова в столярных стульях: а — с цельными задними ножками, б-г — с подсадными задними ножками

Стулья второго вида имеют три основных конструктивных решения.

В первом случае (рис. 157, б) остов стула состоит из боковин, соединенных царгами; во втором случае (рис. 157, в) остов стула состоит из боковин, соединенных проножками и верхними брусками, заменяющими царги. Детали остова соединяют одинарными несквозными и сквозными шипами. В третьем случае (рис. 157, г) остов стула состоит из рамки сиденья с подсадными ножками и двух Г-образных элементов, прикрепляемых к рамке. Детали рамки и Г-образные элементы соединяют сквозным открытым шипом. Ножки прикрепляют к рамке круглым цельным шипом.

Сиденья столярных стульев Делают либо накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в фальц, отобранный в царгах. Во многих случаях установка сидений может быть комбинированной. Сиденья прикрепляют шурупами, клеем, металлическими или пластмассовыми крепежными деталями (рис. 158).


Рис. 158. Способы крепления сидений стульев: 1, 2 — шурупами, 3 — шкантами, 4 — пластмассовым шкантом-грибком, 5, 6 — на клею, 7-9 — при помощи специального металлического крепежа

Соединения 1 и 2 выполнены на шурупах, которые завинчивают со стороны нижней кромки или внутренней пласти царг. Такие способы крепления могут быть рекомендованы только для сидений с толщиной щитка сиденья не менее 10 мм. Соединения 3 на деревянных шкантах широко применяют в тех случаях, когда сиденьем служит рамка. Соединение 4 выполнено при помощи специальных пластмассовых шкантов — грибков. Соединения 5 и б на клею рекомендуются только для вкладных сидений. Соединения 7-9 осуществляются при помощи специального металлического крепежа. Они являются наиболее распространенными.

Для крепления спинок применяют шиповые соединения, шурупы, специальные металлические и пластмассовые крепежные детали. На рис. 159 показаны некоторые способы крепления спинок стульев.


Рис. 159. Способы крепления спинок стульев: 1, 3, 6 — шурупами, 2 — шкантами, 4, 5 — винтами

Соединения 1-4 применяют при креплении накладных спинок, соединения 5, 6 — вкладных. Соединения 1, 3, 6 осуществляются при помощи шурупов, соединения 4, 5 — при помощи винтов, металлических шайб и пластин, соединение 2 — при помощи пластмассовых шкантов.

Качество столярных стульев во многом зависит от правильного назначения конструктором шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо. Причем, если края гнезда имеют скругленную форму, то шип должен иметь форму гнезда. В противном случае прочность соединений резко снижается. На все сопрягаемые размеры соединений столярных стульев должны быть проставлены допускаемые отклонения.

При проектировании стульев часто с целью придания изделиям более легкого изящного вида и сокращения расхода материалов стремятся уменьшить сечения ножек и царг. Во многих случаях проектировщики отказываются от проножек. В то же время с увеличением толщины ножек и ширины царг увеличиваются длина, ширина шипа и, следовательно, площадь склеивания. Для стульев с проножками минимальными размерами квадратных ножек в сечении следует считать 31×31 мм, толщину прямоугольных ножек-19 мм, ширину царг — 52 мм. Для стульев без проножек толщина квадратных ножек должна быть увеличена до 37×37 мм, прямоугольных — до 25 мм, а ширина царг — до 65-70 мм.

Читайте также:  Как делают каркас стула

Гнутые стулья. Эти стулья (рис. 160) имеют круглые, трапециевидные или другой формы царги; проножки, — задние ножки, переходящие в стойки спинки; передние ножки; бруски решетки спинки, сиденья. В некоторых типах стульев ставят дополнительные кронштейны, прикрепляемые к царге и задним ножкам.


Рис. 160. Гнутые стулья

Царги изготовляют из одной замкнутой детали, согнутой в кольцо или какую-либо другую форму, или из двух деталей, одна из которых, имея, например, незамкнутую подковообразную форму, заменяет боковые и заднюю царги, а другая образует переднюю царгу и соединяется с первой сквозными открытыми шипами.

Для установки передних ножек к внутренней стороне царги могут быть приклеены бобышки. Радиус закругления бобышек должен быть на 0,75-1 мм больше внутреннего радиуса царги, чтобы концы бобышек плотно прилегали к царге во время склейки. Бобышки ставят на клею без шурупов. На рис. 161, а, б показаны царги гнутых стульев.


Рис. 161. Конструкции царг гнутых стульев: а — круглых, б — подковообразных

Проножки могут быть замкнутыми, круглыми или другой формы и незамкнутыми, изготовляемыми в виде отдельных дугообразных элементов. Замкнутые царги и проножки соединяют клиновидным шипом или на ус. Соединенный участок должен примыкать в собранном стуле к одной из задних ножек.

Сиденья гнутых стульев могут быть вкладными и накладными.

Сиденья изготовляют из фанеры толщиной 4-5 мм.

Обычно их делают не плоскими, а вогнутыми, со стрелой прогиба 5-12 мм. Вкладные сиденья вставляют в фальц, отобранный в царге. Для этого по кромке сиденья делают поднутрение с углом 83-87°. Сиденье может быть вклеено в царгу как до отделки, так и после. Накладные сиденья приклеивают к царге до отделки.

Соединяют элементы стула шипами, болтами, шурупами. Передние ножки крепят круглыми цельными шипами. Диаметр шипа 25-26 мм, длина шипа должна быть не менее его диаметра. Задние ножки с царгой скрепляют шурупами с шестигранной головкой или болтами диаметром 6 мм с полукруглой головкой. Проножки, кронштейны и верхний брусок спинки крепят шурупами.

Прочность гнутых стульев в значительной степени зависит от наличия проножек. Как показали проведенные в ВПКТИМ испытания, гнутые стулья без проножек дают низкие показатели прочности и не могут быть рекомендованы к производству.

Выклейные стулья. Эти стулья могут состоять из гнутовыклейных элементов (рис. 162, а, б) или иметь плоские боковины, выклеенные из шпона (рис. 162, в).


Рис. 162. Выклейные стулья: а, б — изготовленные из гнутовыклейных элементов, в — с применением плосковыклейных боковин

Форма стульев из гнутовыклейных элементов весьма разнообразна. В одном случае гнутовыклейными являются не только сиденья и спинки, выполненные в виде одного гнутовыклейного элемента, но и ножки. В других случаях стулья состоят из более мелких элементов: гнутовыклейных ножек, спинки, сиденья. Гнутовыклейные элементы соединяют между собой при помощи шурупов, винтов, болтов.

Стулья с плоскими выклейными боковинами состоят из двух боковин, соединенных царгами, сиденья и спинки. Царги с боковинами соединяют при помощи шипов или резьбовых стяжек. Сиденье и спинку обычно крепят шурупами.

Стулья смешанной конструкции. Стулья смешанной конструкции могут состоять из столярного остова и гнутовыклейного блока сиденье — спинка (рис. 163, а); столярного основания с подсадными ножками, гнутовыклейной спинки и выклейных плоских стоек (рис. 163, б); гнутовыклейного блока сиденье — спинка и металлических ножек (рис. 163, в). Такие стулья представляют собой сочетание столярных, металлических, гнутовыклейных и других элементов, соединяемых между собой способами, рассмотренными выше.


Рис. 163. Стулья смешанной конструкции: а — из столярного остова и гнутовыклейного блока сиденье-спинка, б — из столярного основания с подсадными ножками, выклейных стоек и спинки, в — из выклейного блока сиденье-спинка и металлических ножек

Источник

Конструкция стульев

Столярные стулья по конструкции подразделяются на два основных вида: те, у которых бруски задних ножек переходят в вертикальные бруски спинок, т. е. с цельными задними ножками (рис. 1, а), и те, у которых задние ножки и вертикальные бруски спинок состоят из разных деталей. Их еще называют стульями с подсадными ножками (рис. 1, б).

Столярные стулья изготавливают с проножками. Прочность стульев с проножками в среднем на 50% выше по сравнению со стульями той же конструкции без проножек. Наличие только боковых проножек значительно повышает прочность стула и, следовательно, срок его эксплуатации.

Прочность столярных стульев во многом зависит от правильного выбора размеров шиповых соединений и сечений деталей стула. Во всех случаях для увеличения площади склеивания длина и ширина шипов должны быть по возможности наибольшими. Шип должен плотно входить в гнездо и иметь форму гнезда.

У стульев, передняя царга которых находится на одном уровне с боковыми партами, площадь склеивания шипов меньше чем у стульев с опущенной передней царгой. При соединении подсадных ножек стульев круглый цельный шип обжимают в специальном приспособлении.

Читайте также:  Как подобрать высоту стула для парты

Для столярных стульев из древесины твердых лиственных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении — 28×28 мм, прямоугольных ножек — 22×40 мм, царг — 22×50 мм. При изготовлении столярных стульев из древесины хвойных пород минимальные размеры квадратных ножек в сечении — 40×40 мм, прямоугольных — 30×45 мм, царг — 30×60 мм. Диаметр подсадных ножек — 35 мм.

Сиденья столярных стульев изготавливают щитовыми и рамочными, каждое из которых может быть жестким и мягким.

Щитовые сиденья выполняют из древесностружечных плит фанеры, массива древесины. Толщина сидений — 10-16 мм. Глубина сидений (расстояние от передней кромки сиденья до задней ножки стула) — 360-450 мм. Рамочные сиденья специалисты компании Стильная Мебель применяют в тех случаях, когда надо сформировать гибкие или эластичные основания.

В зависимости от способа установки сиденья делают накладными, накладываемыми на царги, либо вкладными, устанавливаемыми между царгами или вкладываемыми в четверть, отобранную в царгах. Во многих случаях установка сиденья может быть комбинированной. Накладные сиденья толщиной не менее 10 мм крепят шурупами (рис. 1, в), которые завинчивают со стороны кромки или внутренней пласти царг.

Накладные сиденья толщиной 5-6 мм крепят шурупами с полупотайной головкой, которые ввинчивают с наружной поверхности сиденья. Соединение на шкантах (рис. 1, г) применяют в тех случаях, когда основанием сиденья служит рамка или плита. Соединение на клею (рис 1 д) рекомендуется для вкладных сидений. Соединение, показанное на рис. 1, е, выполнено металлическими скобами.

Столярный стул из древесины хвойных пород с цельными задними ножками (см. рис. 1, а) состоит из задних и передних ножек, царг, боковых и средней проножек, верхнего и нижнего брусков стенки, брусков решетки спинки, мягкого сиденья Все детали стула, за исключением задних ножек, прямолинейные.

Рис.1 Конструкция и схемы сборки столярных стульев: а — с цельными задними ножками; б — с подсадными ножками; в-е — способы крепления сидений; ж-з — способы последовательной сборки стула с цельными задними ножками; и — углы наклона ножек и спинки в стульях с подсадными сиденьями.

Задние ножки стула размечают по шаблону, выпиливают по разметочным линиям и обрабатывают строгальным инструментом. Затем по чертежу размечают детали и после формирования шипов и гнезд приступают к сборке каркаса стула «насухо».

Сборку каркаса стула разделяют на сборку переднего, заднего и боковых блоков.

При сборке стула, у которого передняя и боковые царги расположены на одном уровне, сначала собирают передний и задний блоки (рис. 1, ж), обжимая их в цвинге в направлении стрелки Р1. Затем блоки разбирают, зачищают и склеивают. После высыхания клея собирают «насухо» каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2. Затем каркас разбирают, обрабатывают по шаблону верхний брусок спинки, зачищают все детали каркаса и склеивают. В стульях, у которых торцы ножек находятся на уровне царг, ножки опиливают после склеивания каркаса. Если торцы передних ножек опиливают в блоках, то при сборке каркаса стула в местах сопряжения шипов боковых царг с гнездами передних ножек может произойти раскол древесины, в результате чего нарушится характер соединения.

При сборке стульев, у которых передняя царга расположена ниже боковых (рис. 1, з), следует собрать сначала боковые блоки, обжимая их в направлении стрелки Р1. В этом случае обработать блок, включая опиловку торца передних ножек, можно до сборки каркаса. После обработки блоков собирают каркас стула, обжимая его в цвингах в направлении стрелки Р2.

Отделывают стулья после окончательной сборки и зачистки. Стулья из древесины хвойных пород должны быть обессмолены.

Изготовление столярного стула с подсадными ножками несколько сложнее, чем стула с цельными задними ножками. Это связано с тем, что детали стула с подсадными ножками находятся под различными углами друг к другу, что затрудняет формирование шиповых соединений ручным инструментом и сборку стульев. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению стула, специалисты компании Стильная Мебель считают целесообразным разработать его чертеж в масштабе 1:1.

Базовой деталью при разработке чертежа стула является сиденье. Форма сиденья стула в плане может быть прямоугольной или квадратной, с закругленными углами и кромками, круглой, овальной. При разработке формы сиденья необходимо учитывать, что глубина его в центре (расстояние от передней кромки сиденья до деталей спинки) должна быть не менее 360 мм. Углы наклонов ножек и спинки показаны на рисунке 1, и.

Сиденье изготавливают из фанеры толщиной 15 мм или массива древесины толщиной 25-30 мм. С нижней стороны сиденья в местах установки ножек крепят на клею и шурупами бруски из древесины твердых лиственных пород. Суммарная толщина бруска и сиденья должна обеспечивать сверление гнезда под круглый шип длиной 30-35 мм.

Сиденья выполняют жесткими и мягкими. В мягком сиденье накладной мягкий элемент двусторонней мягкости крепят при помощи тканевой ленты с застежкой под сиденьем.

Ножки и проножки стула — круглые и шестигранные в сечении — соединяют на круглый цельный шип с обжатием шипа в приспособлении. Диаметр шипа для ножек из древесины твердых лиственных пород не менее 25 мм, для ножек из древесины хвойных пород не менее 30 мм. Диаметр шипа боковых проножек — 19 мм, средней проножки — 14-16 мм.

Читайте также:  Как сделать так чтобы не скрипел компьютерный стул

Спинка стульев с подсадными ножками может быть щитовой из массива древесины или решетчатой.

Щитовую спинку толщиной 25 мм крепят к сиденью на четырех шкантах диаметром не менее 14 мм. Для увеличения прочности целесообразно предусмотреть дополнительно две шурупные или винтовые стяжки, устанавливаемые снизу сиденья.

Решетчатая спинка состоит из вертикальных круглых или шестигранных в сечении деталей и верхнего поясничного бруска. Крайние вертикальные детали решетчатой спинки являются несущими, средние выполняют в основном декоративную роль.

С сиденьем и поясничным бруском спинки крайние вертикальные детали соединяют на цельный круглый шип диаметром 20 мм с обжатием шипа в приспособлении. Средние вертикальные детали спинки соединяют на круглый цельный шип диаметром 14-16 мм. Верхний поясничный брусок спинки выпильной из массива древесины или гнутоклееный из планок древесины толщиной 10 мм, радиус кривизны бруска — 220 мм. Сечение бруска — 50×30 мм.

Последовательность изготовления стула с подсадными ножками:

  • Изготавливают сиденья стула и крепят с нижней стороны сиденья бруски для установки ножек и крайних вертикальных брусков спинки.
  • Заготавливают ножки и боковые проножки стула. При изготовлении стульев с подсадными ножками ручным инструментом все круглые, шестигранные или другой фигурной формы детали, в которых формируются гнезда для шипов, предварительно выполняют прямоугольными. Специалисты компании Стильная Мебель отмечают, что сверление ручным инструментом гнезд в деталях фигурной формы не обеспечивает требуемых точности и качества.
  • Размечают и сверлят гнезда. Сверлить гнезда в деталях под утлом больше или меньше 90° следует с помощью шаблона (бруска) из древесины твердых лиственных пород толщиной 40 мм. В бруске заранее просверливают отверстия под нужным углом для направления сверла. При сверлении гнезд брусок к обрабатываемой детали крепят струбциной.
  • Обрабатывают детали для придания им требуемой формы (круг, шестигранник.) и формируют шипы.
  • Собирают нижний блок стула. Устанавливают ножки и проножки «насухо», зачищают детали, собирают нижний блок на клею.
  • Выравнивают ножки. Устанавливают нижний блок на ровную плоскость, выравнивают ножки пилой или стамеской. Закругляют и зачищают торцы ножек.

После выравнивания ножек стул должен опираться на плоскость четырьмя ножками.

  • Собирают стул. Устанавливают детали спинки «насухо», зачищают детали, собирают стул на клею. Проверяют правильность сборки стула линейкой.
  • Угол наклона деталей спинки к сиденью проверяют шаблоном.
  • Окончательно зачищают и отделывают стул. Устанавливают и крепят мягкий элемент.
  • Стулья являются самыми массовыми предметами мебели и отличаются большим разнообразием (рис. 2).

    На рисунках 2, н-п приведены модели стульев, рекомендуемые для изготовления в условиях домашних мастерских. Их можно изготавливать из массива древесины хвойных пород.

    Рис.2 Модели столярных стульев.

    Стулья из плоских деталей (рис. 2, а-д) наиболее экономичны и менее трудоемки. Для изготовления стула с криволинейными деталями (рис 2, е) требуется примерно на 10-12% больше материалов, чем для стула с плоскими деталями. Кроме того, трудоемкость изготовления таких стульев повышается. Такой стул имеет двойные передние и боковые царги, поэтому в стульях этой конструкции проножки можно не применять.

    Стулья из фигурных деталей (рис. 2, ж-п) могут иметь круглые точеные и квадратные ножки и проножки.

    Табуреты

    Столярные табуреты могут быть брусковыми (рис. 3, а-в) и щитовыми (рис. 3, г, д), с жестким, гибким и мягким сиденьем. Табурет с мягким сиденьем называют банкеткой. Сиденье банкетки представляет собой мягкий элемент одно- или двустороннем мягкости с использованием беспружинного блока.

    Минимальные размеры в сечении квадратных ножек табуретов из древесины твердых лиственных пород — 28×28 мм, царг — 22×50 мм, табуретов из древесины хвойных пород — 40×40 мм, царг — 22×60 мм. Ножки соединяют с царгами и проножками на шип одинарный несквозной. Соединения в табуретах с подсадными ножками те же, что и в стульях.

    Щитовые табуреты изготавливают из древесностружечных плит и массива древесины. Табуреты из древесностружечных плит (рис. 2, г) состоят из двух вертикальных стенок, сиденья и двух царг. Детали соединяют на шкантах с клеем и стяжками. Кромки древесностружечных плит должны быть облицованы шпоном или пластиком. На нижних кромках вертикальных стенок устанавливают копытца.

    Рис.3 Табуреты столярные: а-в — брусковые; г,д — щитовые.

    Табурет из массива древесины (рис. 3, д) состоит из вертикальных стенок, проножки и сиденья. Все детали изготавливают из пиломатериалов хвойных пород толщиной 25 мм.

    Проножку табурета соединяют с вертикальными стенками при помощи клипа. Так как клиновое соединение и ширина проножки в основном обеспечивают жесткость табурета, то ширина проножки должна быть не менее 60 мм. Сиденье табурета состоит из двух деталей. Их соединяют с вертикальными стенками на шкантах с клеем и дополнительно крепят угольниками. Для увеличения жесткости табурета специалисты компании Стильная Мебель рекомендуют предусмотреть две царги шириной 40 мм. Царги с вертикальными стенками соединяют на шип «ласточкин хвост». В этом случае сиденье крепят к царгам шурупами.

    Размеры сидений табуретов в плане (не менее): квадратных — 320×320 мм, прямоугольных — 320×400 мм. Диаметр круглых сидений не менее 320 мм. В высоких табуретах (650 мм и более) необходимо предусмотреть опору (проножку) для ног.

    Табуреты отделывают нитролаками и эмалями. Сиденья могут быть облицованы пластиком, пленочными материалами или обиты тканями. Сиденья из массива древесины хвойных пород обессмоливают.

    Все права защищены © 2003-2020. г. Москва.
    Конструкция стульев — ‘Стильная Мебель’

    Источник

    Adblock
    detector