Меню

Как делают столы бизнес



Изготовление столов и стульев для кухонь. Прибыльный ли это бизнес? Реальная история из жизни жителя Стерлитамака

Отсутствие перспектив для карьерного роста подталкивает людей либо на поиски новой работы, либо на открытие своего дела. Понятно, что сидеть на одном месте не хочется никому, только вот найти новый источник заработка не всегда получается быстро. Сегодня гость журнала Reconomica Вячеслав Еремин расскажет о том, как им с другом удалось организовать собственное производство столов и стульев для кухонь, с чего они начинали, какие трудности преодолели, а также чего достигли на этом поприще.

Как все началось

Меня зовут Еремин Вячеслав, я совладелец небольшой мебельной фабрики по производству столов и стульев для кухонь. Наш бренд называется «MILIO». Еще в самом начале своего пути мы с партнером сразу решили — будем делать сильный и качественный продукт, поэтому название мы хотели подобрать в таком-же духе, с частичкой чего-то европейского. Нас очень воодушевляли производители мебели из Италии, так и родилось название «MILIO». В настоящее время в нашей команде трудятся порядка 40 человек, работаем мы на рынке уже больше 6 лет. Наша продукция представлена примерно в 70 городах РФ и Казахстана.

Идея открыть собственное производство пришла не сразу. Мы с партнером работали на крупном заводе по переработке стекла. Когда стало понятно, что расти дальше очень сложно и больше особо некуда, мы решили начать строить свой бизнес, поэтому нам пришлось уволиться из растущей компании и отказаться от стабильной заработной платы и соцпакета. Конечно, такое решение далось нелегко, но выбора не оставалось.

Наш знакомый организовал свое собственное производство стеклянных тумбочек для телевизоров, 10 лет назад это был большой прорыв! Но времена меняются, со временем производству потребовалась модернизация, тогда мы с партнером решили войти в долю. Для этого реорганизовали производство и запустили изготовление довольно простых кухонных столов из стекла.

Нам хотелось производить исключительно качественный товар, который удовлетворит запросы любого покупателя, поэтому и решили заняться изготовлением столов и стульев. Продукт показал свою ликвидность уже в первый год работы и мы начали тиражироваться по всем городам России и СНГ. Кроме того, вплотную занялись разработкой более сложных моделей, привлекали дизайнеров для визуализации новинок, конструировали и пробовали новые механизмы.

Никто нас этому не учил: в школе и институте нет никаких дисциплин, которые помогали бы в бизнесе, но я с детства хотел строить свою компанию, всегда что-то продавал, искал возможность заработать, поэтому уже 12 лет начал зарабатывать свои первые деньги сам.

Считаю, что самое главное в любом бизнесе — любить свое дело.

Дальше — больше

В нашей компании процесс изготовления продукции начинается с плана продаж, плана закупок и бюджета. Все это является неотъемлемой частью работы, ведь товар должен иметь рыночную стоимость, которая будет доступной для покупателя. Если говорить вкратце, то сначала все раскраивается, режется и сваривается, затем шьется, оббивается и еще много всего непонятного для простого обывателя.

Три года назад у нас была самая простая мастерская, сейчас в нашем распоряжении полноценное серийное производство, находится оно в г. Стерлитамак респ. Башкортостан. Кроме того, равнозначная ветвь производства находится в г. Салават — мой партнер оттуда родом, поэтому нам так удобно работать, ведь каждый контролирует свой участок.

Сам непосредственный отдел продаж находится под моим управлением в г. Стерлитамак. Начинали мы с оборудования под названием «сосед мебельщик» — все было на аутсорсе, это было не очень выгодно, но очень удобно, ведь так мы смогли прощупать рынок и уверенно закупить оборудование. На сегодняшний день мы пользуемся станками из Китая и Италии, они довольно неплохо себя показывают в руках опытных технологов и специалистов.

Я считаю, что самое главное — это люди, которые трудятся в команде, ведь именно от мастерства специалистов зависит все!

Без проблем никуда

Конечно, нам пришлось преодолеть множество трудностей, прежде чем бизнес пошел в гору. Стартовали мы с закупки каркасов. На контрактной основе для нас производили металлические каркасы, на эту статью расходов пришлось вложить 100 тыс. руб. Это были кредитные деньги — после увольнения с работы мы взяли кредит по 100 тыс. руб. каждый для того, чтобы была мотивация отдавать его и много работать. В течение года мы лишь вносили обязательный платеж, но не хотели закрыть весь долг — было желание еще попользоваться деньгами и получить из них какую-то выгоду.

Когда мы начали получать первую прибыль и она стала существенной, мы сиюминутно все инвестировали обратно в материалы, в людей, в оборудование и т.д. Так продолжалось порядка 2 лет, это было самое тяжелое время для всех нас и наших семей, ведь мы не приносили домой абсолютно никаких денег и жили только надеждой на то, что скоро получится выйти на хороший плюс и все ежемесячные вложения дадут плоды. На сегодняшний день у компании нет долгов, но в скором времени мы планируем обновить и автоматизировать весь парк оборудования, поэтому придется снова обращаться в банк за выдачей кредита.

Еще одна трудность, с которой пришлось столкнуться — с поставщиками оказалось все очень непросто, из-за чего по сей день мы оптимизируем закупки и находимся в поисках лучших вариантов, а также договариваемся о новых условиях и более выгодных ценах. Сегодня на нашем производстве присутствуют материалы из Индии, Китая (только фабричный и качественный материал) Турции, России. Проблем с закупкой хватает, но тут самое главное — выставить правильный механизм общения с поставщиком. Кроме того, очень часто сталкиваемся с тем, что не все хотят признавать брак, не всегда на складе есть необходимая продукция, да и приходится постоянно проверять качество закупочного товара.

Читайте также:  Как происходит свадьба за столом

Наш бизнес требует систематического контроля, поэтому отдыхать не приходится.

Когда есть к чему стремиться

Что касается вопроса себестоимости продукции, то она не такая уж и низкая: после 2014 года из-за повышения курса доллара себестоимость серьезно выросла, для покупателей это стало серьезным ударом по кошельку. Конечно же, нам пришлось снизить доходность, чтобы хоть как-то быть доступнее для потребителей. Сейчас мы снижаем себестоимость товара за счет того, что закупаем большой объем материала. Благодаря этому получается сэкономить на транспорте, накладных расходах, но только не на материале!

Если в цифрах, то компания за последний год сделала оборот больше 50 млн., но это капля в мебельном бизнесе, поэтому нам есть куда расти и чему учиться. Порядка 15 тыс. ед. столов и 16 тыс. ед. стульев было продано за прошлый год. В год мы растем на 40-50%. Для сравнения: в первый месяц запуска производства мы произвели всего 60 шт стульев, это было очень тяжело, ведь с партнером вдвоем весь день и всю ночь впервые сами изготовили их, учились шить, красить.

К слову: после первой покраски мы на следующий день отравились т.к. забыли о защите дыхательных путей. Получив за эту партию свои первые 100 000 руб. нашему счастью и амбициям не было предела, на все деньги мы закупили материал для дальнейшей работы. Так и понеслось…

Мы стали активно продавать, захватывать регионы, искать дилеров и партнеров. Начались бесконечные командировки с полной машиной товара, который мы раскидывали почти бесплатно. В общем, развиваться было довольно непросто. В первые 3 года мы увеличились ровно на 100% в объеме производства. Сейчас этот показатель равен только 30-40%, я думаю, этот период временный. В настоящее время укомплектована сильная и компетентная команда, которая в ближайший год покажет хорошую динамику роста.

Из-за того, что для нашего бизнеса свойственна сезонность, столы и стулья пользуются особенным спросом осенью и зимой. Но мы эти трудности переворачиваем в возможности, а именно — активно готовимся к предстоящему сезону, разрабатываем новые модели, оптимизируем существующие позиции, заходим на новые рынки более активно. Рекламу всегда нужно пробовать, щупать, тестировать, никогда не знаешь для какого сегмента что будет качать и давать результат.

Секрет успеха — быть лучше конкурентов

Наше отличие заключается в сервисе, который мы можем предоставить: в высоком обслуживании клиентов, постгарантийном обслуживании и решении проблем на всех уровнях. Кроме того, немаловажную роль играет оперативность в доставке за самые маленькие деньги, которую организует наш логистический отдел. От момента изготовления до доставки покупателю может пройти всего 7 дней, при этом совсем не важно, где находится покупатель, даже если заказ был сделан за 2000 км. Мы стараемся быть максимально доступными для потребителей, учитывать все пожелания и вкусы заказчиков. Чтобы быть всегда в курсе последних тенденций, мы посещаем различные международные выставки. На каждой из них мы избирательно смотрим, что из этого можно применить на рынке в России.

Реклама — немаловажный аспект

На этот год маркетинговый план стоит как приоритетное направление. В настоящее время мы оптимизируем сайт, привлекаем сторонние тематические сайты и каналы для рекламы, раскручиваем свой магазин “ВКонтакте “, правда, делаем это больше для души, т.к. он ничего не решает и стратегически не приносит результатов. В будущем мы планируем запустить Ютуб канал или блог в Instagram, но пока очень мало времени. Основная масса клиентов приводится нашими менеджерами по продажам, очень хорошо работает и “сарафанное радио”.

Полезные советы новичкам

Хотелось бы оставить несколько полезных советов новичкам в этом деле: никогда и ничего не бойтесь, больше мечтайте и больше делайте. Не нужно никогда долго размышлять и вынашивать идеи, т.к. либо они очень быстро погаснут, либо вы придумаете что-то нереальное и остановитесь на полпути. Старайтесь прислушиваться к людям, которые уже прошли тот или иной путь, которые набили уже много шишек, которые имеют уровень дохода выше вашего в 5 раз. Они наверняка смогут подсказать как на том или ином уровне вашей деятельности перешагнуть на новую ступень! Чем больше вы совершите ошибок, тем больше будет опыта и результатов в жизни и в профессиональной деятельности. Не бойтесь совершать ошибки, именно они сделают вас сильным, опытным и состоятельным человеком.

Читайте также:  Google chrome как удалить ярлык с рабочего стола

Источник

Стол за 700 тысяч: как устроена мастерская авторской мебели

Спрос на мебель из дорогих пород дерева есть даже в кризис

IT-инструменты, которые используются в проекте Wood Mood

  • 1С:Бухгалтерия
  • Instagram
  • RedConnect
  • WhatsApp

Друзья-предприниматели Илья Полегенько и Карен Мухтарьян до того, как в 2014 году рубль ушёл в крутое пике, успешно работали в строительной индустрии. После кризиса заказы иссякли, а компаньоны стали искать бизнес-идею для дальнейшей работы. И решили запустить производство мебели из так называемых слэбов — продольных спилов цельных участков ствола. Начинали вдвоём в небольшой мастерской, сегодня же у них работает 40 человек, а столы «уходят» за сотни тысяч рублей. О том, как устроена мастерская авторской мебели, порталу Biz360.ru рассказал сооснователь проекта Wood Mood Илья Полегенько.

Илья Полегенько (33 года), Карен Мухтарьян (38 лет) — предприниматели из Ростова-на-Дону, основатели мастерской авторской мебели Wood Mood . Окончили Донской государственный технический университет: Илья по специальности «автоматизация и информатика», Карен по специальности «робототехника». Вместе работали прорабами, а в 2014 году после валютного кризиса основали мастерскую Wood Mood.

Илья и Карен дружат больше 15 лет. А с некоторого времени и работают вместе. Илья после университета пошёл работать на местное телевидение, но спустя несколько лет Карен, работавший руководителем строительной фирмы, переманил его в строительство — прорабом. Илью в тот момент перестала устраивать зарплата – и он согласился. Около шести лет друзья ездили по России и занимались строительством кафе и ресторанов в крупных торговых центрах. Это приносило хороший доход, но в 2014 году всё изменилось.

«Случился кризис, который ударил по строительной индустрии сильнее, чем по другим, — рассказывает Илья. — Наши заказчики остались без средств, продолжать работать в этой сфере стало невозможно. А уходить в найм не хотелось. И тут Карену в голову пришла идея заняться созданием мебели. Дело в том, что одним из наших последних заказчиков на тот момент был ресторан русской кухни. Там было очень много дерева в интерьере – так мы впервые соприкоснулись с этой темой. К тому же Карен в своё время очень вдохновился работой зарубежных мастеров в этой области».

Мебель компаньоны решили делать из слэбов (от англ. slab — плита) – широких продольных спилов цельных участков ствола — с сохранением природных форм дерева, которые хорошо вписываются в модный стиль «лофт». Каждый такой спил уникален и имеет неповторимую фактуру и узор. Поэтому любое изделие из слэбов эксклюзивно.

Хотя, конечно, одной красивой фактуры сырья недостаточно: с ним нужно уметь работать, иначе ничего хорошего сделать не получится. По словам Ильи, в начале пути они испортили немало дерева, переделывая некоторые заказы по нескольку раз.

«В нашем проекте Карен заведует производством, а я занимаюсь продажами и развитием. На старте денег у нас не было от слова «совсем» – нечем было машину заправлять, — рассказывает Илья. — Первый наш заказ был на небольшую двухметровою столешницу для барной стойки. Мы смогли его выполнить благодаря тому, что взяли предоплату. Стоимость заказа была 55 тысяч рублей, 30% составила предоплата. Копейки, конечно, но на тот момент это казалось нам огромной суммой. На эти деньги мы купили какие-то расходники, сырьё, оплатили логистику. Потом со следующего заказа опять взяли предоплату – так и начали постепенно развиваться».

Знакомые предоставили тандему начинающих мастеров небольшое помещение на 50 квадратных метров. В первой мастерской Wood Mood были бетонные стены, небольшой набор инструментов, один верстак и одна лампочка. Чтобы докупить оборудование, друзьям потребовалось какое-то время откладывать деньги.

Начали они с частных заказов от людей, которые делают ремонт. А корпоративные клиенты появились только через полгода. «Первым таким клиентом был ресторан «Экспромт» в центре Москвы, — вспоминает Илья. — К тому моменту у нас уже появились станки, первые два мастера по найму (до этого мы работали своими руками). Кадры всегда было катастрофически сложно искать, но на данный момент удалось сформировать профессиональную команду. Сейчас у нас работает около 40 человек, а общая площадь производства выросла до 350 квадратных метров».

Читайте также:  Как задрапировать тканью свадебный стол

В основном Wood Mood работает с твёрдыми породами дерева: дуб, кавказский вяз (карагач), ясень. Их спилы имеют красивый витиеватый узор и высокую прочность. «Древесину такого рода нам поставляют с Кавказа, также у нас есть поставщик в Индонезии. Всё, что растет в России на Урале и за Уралом, не обладает нужными нам качественными характеристиками, и идёт в основном на экспорт в Китай», — рассказывает Илья.

В работе со слэбами есть свои особенности. Перед тем, как из них можно будет сделать мебель, спилы проходят этапы сушки и особой обработки. Из-за того, что при высыхании дерево сжимается, у неопытного мастера слэбы могут деформироваться – и из них хороших вещей уже не выйдет. Также, чтобы дерево не трескалось и стало в итоге прочным «фундаментом» стола или тумбы, его обрабатывают особыми составами.

«Обработка в мастерской проходит поэтапно в разных цехах. Потом за изделием закрепляется один или два мастера, которые в дальнейшем его «ведут», — поясняет Илья. — Столы – наше приоритетное направление, но сделать мы можем практически всё. Комоды, тумбы, кровати, сервировочные и разделочные доски, подсвечники, светильники. Рестораны часто заказывают ещё стеллажи для хранения вина».

Изготовление стола – самой популярной позиции Wood Mood — занимает в среднем неделю. Но от утверждения слэба до готового изделия может пройти и тридцать-сорок дней. Это происходит потому, что заказы отдаются в работу по очереди. А для некоторых заказов клиенты просят определённую породу и размеры дерева, которое приходится искать в других странах. В таких случаях на изготовление изделия может уйти до четырёх месяцев. В среднем производительность мастерской сегодня – 30 изделий в месяц.

Самый недорогой стол от мастерской Wood Mood стоил 20 тысяч рублей, а самый дорогостоящий обошёлся клиенту в 700 тысяч рублей. Последний состоял из цельных спилов длиной 6 метров (то есть был очень сложен в производстве). В числе заказчиков мастерской – многие известные люди, например, Ксения Собчак: она увидела работы Wood Mood в соцсетях и заказала обеденный стол, подставку под кулер и кровать.

Как правило, клиенты находят мастерскую в интернете. С самого старта она продвигается в Instagram, сегодня у аккаунта проекта около 100 тысяч подписчиков. «Поначалу, конечно, мы мало что знали о продвижении в соцсетях и наделали кучу ошибок, — констатирует Илья. — Первый аккаунт, который мы создали, Instagram вообще удалил через сутки. Мы тогда сразу начали беспорядочно на всех подписываться и превысили лимиты, которые установлены соцсетью».

Помимо соцсетей и рекламы в директе компания пробовала многие другие способы продвижения. Плохо сработало размещение в дизайнерских интерьерных журналах. Также, по словам Ильи, не очень эффективны и телепередачи про ремонт. Ещё Wood Mood участвовал в интерьерных выставках. Тут эффект зависит от конкретного мероприятия — какие-то из них работают, какие-то — нет.

«В ближайшее время мы намерены расширять ассортимент в сфере декора и уже договорились с одним дизайнерским агентством о создании совместной лимитированной коллекции мебели, — говорит совладелец мастерской. — Такие коллаборации мы собираемся сделать регулярными. Думаю, это хороший канал развития».

В основном в Wood Mood делают вещи на заказ. Компания открывала шоурум в центре Москвы, но через два года закрыла его: это оказалось невыгодно, аренда помещения и содержание менеджеров обходились слишком дорого. Есть намерение открыть точку заново в другом месте. Пока же у мастерской работает шоурум в Ростове, прямо на территории производства. Он оформлен в виде небольшой квартиры с меблировкой из слэбов.

Сегодня Wood Mood работает не только для российских заказчиков, есть клиенты и из других стран. «У нас есть русские заказчики в Чехии, Швейцарии, Германии, Франции, — перечисляет Илья. — В основном это дизайнеры, которые заказывают мебель у нас в интересах своих клиентов».

Когда мастерская начинала работу, конкурентов у неё было немного. Теперь же в ряде городов России появилось много мастерских похожего профиля. И новые проекты часто заходят на рынок с сильным демпингом. «Вытеснением с рынка это нам вряд ли грозит, у нас уже есть наработанное имя с гарантией качества. В нашем деле это важно, — говорит Илья. — Но вот клиенты, которые обращаются к неопытным мастерам, могут в итоге пожалеть. Нас пару раз даже просили взять испорченные в других мастерских вещи на переделку. Сейчас мы от такого отказываемся, конечно».

В планах у тандема предпринимателей — начать делать какое-то количество позиций для постоянного наличия. А в долгосрочной перспективе проект хотят «вырастить» до полноценной фабрики.

Источник

Adblock
detector