Меню

Дверцы филенчатые для шкафов своими руками



Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Филенчатые дверцы своими руками

Как сделать филенчатые дверцы своими руками

Ничто так не украшает корпусную мебель, как дверцы с рельефными филёнками. Профильные кромки стоек и перекладин дополнительно подчёркивают контуры филёнки, а контрпрофильные соединения обеспечивают прочность и долговечность. Вы легко сумеете сформировать элементы такого соединения, состоящего из профиля на внутренних кромках рамы и соответствующего ему контрпрофиля па концах перекладин с помошью комплекта специальных фрез.

Изучите анатомию дверцы

Прежде чем сделать первый распил, познакомьтесь с несколькими терминами, относящимися к филёнчатым конструкциям. Филёнка – это панель, которая вставляется в шпунты рамы, состоящей из вертикальных стоек, между которыми установлены горизонтальные перекладины. Профильная фреза выбирает шпунт на кромках стоек и перекладин и одновременно формирует декоративный профиль (фото А), Контрпрофильной фрезой делается короткий шип (гребень), входящий в шпунт, и формируется вырез, точно соответствующий рельефу, сформированному профильной фрезой. Несмотря на то, что одна из склеиваемых поверхностей образована торцевыми волокнами, соединение обладает неплохой прочностью, так как имеет значительную площадь склеивания.

Сначала тщательно рассчитайте размеры

Накладные дверцы обычно выступают за края проёма на 9-10 мм по всему периметру, поэтому, если вы выбрали такой стиль, то готовая дверца должна быть на 18-20 мм выше и шире, чем проём. Врезные дверцы полностью входят в проём вровень с передней стороной корпуса, и вокруг них необходимо оставлять равномерные зазоры шириной 2-3 мм. Поэтому высота и ширина такой дверцы должны быть на 4-6 мм меньше высоты и ширины проёма. Алина стоек обычно равна высоте дверцы, а длина перекладин зависит от ширины стоек и используемою комплекта фрез (см. рисунок «Как рассчитать длину перекладин»). Если профильная фреза выбирает шпунт глубиной 9 мм, необходимо два раза прибавить этот размер (18 мм), чтобы учесть шипы на обоих концах перекладины.

Подготовьте материал для деталей рамы

Чтобы соединения получились плотными, все перекладины и стойки должны иметь одинаковую толщину. Обработав доски на рейсмусовом станке, распилите их вдоль на заготовки нужной ширины и придайте стойкам и перекладинам требуемую длину. Сохраните несколько обрезков для изготовления пробных соединений. Затем определите, какие стороны деталей будут лицевыми, и пометьте их (фото В).

Краткий совет! Аля перекладин длиной 150 мм и менее лучше сначала фрезеровать профиль на длинной заготовке, а затем распилить её на отдельные перекладшш нужной длины.

Как фрезеровать профиль

Закрепив фрезер в стол, вставьте в цангу профильную фрезу и отрегулируйте её вылет, положив рядом обрезок от заготовок для деталей рамы. Расположите фрезу так, чтобы на лицевой стороне (обращенной вниз) был сформирован полный контур профиля, и при этом оставалось достаточное количество материала но другую сторону шпунта (фото С).

Настроив и зафиксировав вылет, с помощью линейки выровняйте продольный упор фрезерного стола с подшипником фрезы (фото D). Закрепите на упоре и столе гребёнки, плотно прижимающие заготовки и обеспечивающие равномерность обработки (фото Е). Отфрезеруйте профиль на всех перекладинах и стойках, а также на пробном обрезке, с помощью которого затем будете регулировать вылет второй фрезы.

Научитесь правильно фрезеровать контрпрофиль

Отложите стойки в сторону и замените профильную фрезу на контрпрофильную. С помощью обрезка, на котором сформирован профиль, отрегулируйте вылет фрезы (фото F). Затем выровняйте продольный упор с подшипником так же, как в предыдущем шаге.

Контрпрофильная фреза удаляет материал поперек волокон, поэтому для подачи пробного обрезка под прямым углом к упору применяйте толкатель из обрезка доски, помогающий предотвратить сколы (фото G). Сделайте проход и отрегулируйте вылет фрезы более точно (фото Н).

Когда лицевые стороны обеих деталей пробного соединения будут совпадать в одной плоскости, отфрезеруйте контрпрофиль на обоих концах всех перекладин, располагая их на фрезерном столе метками вниз.

Определите размеры филёнки

Если филёнка делается из фанеры или деревянного щита, её размеры должны быть на 2 мм меньше расстояния между дном противоположных шпунтов в раме дверцы.

Читайте также:  Как обтянуть каркас кресла кожей

Это позволит плотно стянуть соединения деталей рамы и обеспечит свободное пространство для расширения щита. Чтобы определить ширину филёнки, нужно просто вычесть 2 мм из длины перекладины. А чтобы узнать длину филёнки, насухо соберите раму дверцы, измерьте расстояние между шпунтами перекладин и уменьшите его на 2 мм.

Сборка дверцы

Насухо собрав дверцу вместе с филёнкой, убедитесь в правильности изготовления всех деталей и плотности стыков. Разберите дверцу, нанесите клей на контрпрофиль перекладин с одной стороны и соедините их со стойкой. Вставьте на место филёнку, не приклеивая её, затем приклейте к перекладинам вторую стойку и стяните раму струбцинами (фото I).

Как сделать рельефную филёнку

Плоские филёнки из фанеры или дощатого щита также подходят для дверок с контрпрофильными соединениями, но рельефные филёнки (иногда называемые объёмными), такие как показаны на фото в этой статье, выглядят намного интереснее. Если у вас есть мощный фрезер с регулятором частоты вращения, делайте рельефные филёнки с помощью горизонтальной фрезы. Благодаря большой массе она легко справляется с работой, удаляя материал твердосплавными резцами, оставляющими чистую и гладкую поверхность. Такие фрезы выпускаются с разными вариантами профиля, и они

лучше работают при относительно небольшой частоте вращения (как правило, не более 10000 об/мин). Для получения хороших результатов обрабатывайте края филёнки за несколько неглубоких проходов, как показано на фото. Сначала отфрезеруйте торцевые края филёнки, а затем продольные кромки.

Филенчатые дверки с контрпрофильными соединениями своими руками

Профильные фрезы дают возможность выбрать один из нескольких профилей -от традиционного скругления с уступом («ноготка»), характерного для проектов в стиле «кантри», до более изысканного «каблучка».

ЛУЧШИЕ СТОРОНЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ СНАРУЖИ

Чтобы правильно ориентировать детали при фрезеровании элементов соединения, пометьте лицевую сторону стоек и перекладин.

УСТАНОВИТЕ ПРОДОЛЬНЫЙ УПОР

Стальная линейка, прижатая к обеим частям продольного упора, должна едва касаться подшипника фрезы. Вращая фрезу рукой, убедитесь, что она не задевает упор.

РЕГУЛИРОВКА ВЫЛЕТА ПРОФИЛЬНОЙ ФРЕЗЫ

Положите рядом обрезок от деталей рамы и поднимите фрезу так, чтобы профиль был полностью сформирован, а над шпунтом оставалось не менее 5-6 мм материала.

ПОДАЧА ДОЛЖНА БЫТЬ РАВНОМЕРН

Прижимая заготовки к столу помеченной гранью, отфрезеруйте профиль на всех стойках и перекладинах. Подавайте их плавно с одинаковой скоростью, чтобы обработанная поверхность получилась гладкой.

НАСТРОЙТЕ КОНТРПРОФИЛЬНУЮ ФРЕЗУ

Выровняйте нижний край верхнего резца с верхним краем шпунта, чтобы шип перекладины располагался на одном уровне со шпунтом.

УДАЛЯЙТЕ ЛИШНЕЕ ПОНЕМНОГУ

Отрегулируйте вылет фрезы и положение упора для первого неглубокого прохода. Начните с двух торцевых краёв, чтобы уменьшить сколы, и обработайте все четыре края, перед тем как сдвинуть упор назад для следующего прохода.

ПОСТЕПЕННО ПРИБЛИЖАЯСЬ К РЕЗУЛЬТАТУ

Когда упор будет установлен вровень с подшипником, поднимайте фрезу за несколько этапов, делая мелкие проходы до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина краёв.

ТОЛКАТЕЛЬ СЛУЖИТ НЕСКОЛЬКИМ ЦЕЛЯМ

Чтобы сформировать контрпрофиль на конце перекладины, прижмите торец пробного обрезка к продольному упору и прямоугольному обрезку доски, служащую толкателем. Подпорная доска также помогает предотвратить сколы.

ПОПРАВЬТЕ НАСТРОЙКИ ФРЕЗЫ

Если после пробного прохода на верхней грани шипа остался лишний материал, опустите фрезу. Но её нужно поднять, если увидите излишки материала на нижней грани.

СБОРКА БЕЗ ПРОБЛЕМ

Правильно изготовленные контрпрофильные соединения плотно смыкаются, требуя лишь небольшого давления струбцин, и помогают добиться прямоугольности при сборке.

Чтобы филёнка не дребезжала

Если филёнка слишком мала, или её толщина меньше ширины шпунта в деталях рамы, дверца с большой вероятностью будет дребезжать и постукивать. Если вы услышите стук во время сухой сборки, вложите в шпунт упругие прокладки, заполняющие зазор.

Для этого даже выпускаются специальные шарики (SpaceBalls) и резиновые вкладыши-бочонки. А в домашней мастерской их можно с успехом заменить короткими отрезками винилового уплотнительного шнура для москитных сеток. Что делать, если дребезжание и стук обнаружились после склейки дверцы? В этом случае вбейте с задней стороны дверцы тонкий гвоздь-шпильку под углом так, чтобы он проходил через перекладину и филёнку. Пневматический инструмент для забивания шпилек позволит справиться с этой задачей быстро, не оставляя грубых следов.

Читайте также:  Как запитать подсветку шкафа

Источник

Все о дверях

Дизайн многих современных помещений имеет один общий элемент. Им являются межкомнатные двери особого образца, имеющие вставки в полотно, именуемые филенками. Обилие вариантов по форме и материалу делает изготовление филенчатых дверей интересным и увлекательным. Далее рассмотрим подробнее об особенностях процесса, материалах и инструментах.

Устройство дверей с филенками

Устройство филенчатой двери

Конструкционно дверь представляет собой рамную конструкцию, брусовая обвязка которой заполнена вставками из различных материалов. Среди наиболее распространенных из них можно выделить следующие:

  • Фанера;
  • ДСП;
  • МДФ;
  • Стекло;
  • Массивная филенка из деревянного щита.

Для установки и фиксации вставок в конструкцию двери в стоевых (вертикальных) и поперечных (горизонтальных) брусках предусмотрено изготовление продольных пазов соответствующей ширины и глубины. При этом элементы заполнения дверного полотна могут устанавливаться непосредственно в процессе производства и сборки двери на клею или фиксироваться с одной из сторон фигурными штапиками, закрепляемыми гвоздями без шляпок.

Если сделать своими руками вставки в дверное полотно из стекла и листовых древесных материалов не составляет особого труда, то производство щитовой филенки – процесс достаточно сложный и требующий наличия специального инструмента и приспособлений.

Выбор материала для филенки

Качественный материал — один из важнейших аспектов работы

В современном столярном производстве используется более двадцати различных пород древесины. Каждая из них обладает определенными свойствами, эстетическими и технологическими особенностями. Для изготовления дверей используют как мягкие древесные породы, так и твердые. К первой группе относятся сосна, липа, осина. Ко второй – дуб, бук, красное дерево.

Двери из хвойных пород имеют максимальное распространение в современных недорогих интерьерах. Сосновые устанавливают в жилых и административных зданиях, липовые и осиновые, отличающиеся высокой влагостойкостью, устанавливают в банях, саунах, парных. Производство их не сложно, невысокая прочность не требует частой заточки и наладки режущего инструмента. Стоимость древесных материалов из сосны позволяет сделать сравнительно недорогие изделия, доступные каждому рядовому покупателю, в том числе и своими руками.

Двери из твердых пород имеют боле высокую стоимость за счет высокой твердости материала и сложности процесса обработки. Пиломатериалы из дуба или бука значительно дороже пиломатериала мягких пород. Стоимость древесины красного дерева превышает их за счет дополнительных расходов на морскую перевозку. Эти аспекты относят двери из массива ценных пород к элитным изделиям, доступным для неширокого круга покупателей.

Изготавливаем щит для филенки. Подготовка материала

Классическая филенка из массива представляет собой клееный щит из обрезной доски определенной толщины. Сделать его своими руками можно при условии наличия опыта работы с древесиной и необходимого ручного и механического инструмента. Процесс изготовления начинаем с выбора пиломатериалов.

Лучше для производства дверей использовать свежую хорошо просушенную древесину. Ее технологическая влажность должна составлять 8-12%. Только в этом случае можно гарантировать отсутствие в готовом щите механических напряжений, которые в конечном итоге могут привести к образованию трещин и разрушению филенки.

Обработка деталей

Доски пилим с припуском не мене 10 см к требуемой длине щита. Сделать это можно вручную, на циркулярной или торцовочной пиле. После этого их необходимо тщательно прострогать по пластям и кромкам. Можно выполнить данный этап работ своими руками ручным рубанком или фуганком, но лучше использовать механические приспособления – электрорубанок или фуговальный станок. После обработки кромки деталей должны быть строго перпендикулярны пластям и иметь прямолинейную форму без впадин и горбов.

Идеальным инструментом для подготовки деталей к последующей склейке является рейсмусовый станок. Они бывают одно, -двух, -и четырехсторонними. Лучшими и наиболее дорогими являются представители последней группы инструментов. После рейсмусования кромки будут идеальными по форме и строго параллельными друг другу.

Читайте также:  Как своими руками сделать основу для кровати

Технология склейки щита

Для того чтобы сделать качественный деревянный щит своими руками, потребуется хороший столярный клей. Производство связующего в нашей стране развито хорошо, кроме этого есть большой выбор импортных аналогов. Перед использованием необходимо проверить качество имеющегося в наличии клея. Для этого им соединяют два ненужных куска древесины и проверяют прочность соединения под ударной нагрузкой. Хороший клевой шов должен выдерживать удары. Возможное разрушение может происходить лишь по волокнам древесины.

Для склейки щита потребуются зажимные приспособления, называемые струбцинами или ваймами, которые можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Применяют две их разновидности – винтовые и клиновые. В первых сдавливание склеиваемых деталей происходит за счет вращения винта с резьбой, во вторых – за счет забивания клинового упора. С использованием любого вида можно получить высокое качество соединения.

На кромки подготовленных досок наносим клей и распределяем его равномерно с помощью кисти или плоского шпателя. Укладываем доски вплотную друг к другу так, чтобы ребро с клеем одной детали соприкасалось с сухим ребром другой. Далее сжимаем щит до частичного выдавливания клея из швов и оставляем до полного высыхания клея, как правило, на 12-24 часа.

После склейки готовое полотно обязательно необходимо прострогать своими руками. Идеальную плоскостность детали поможет сделать широкоформатный рейсмус с шириной строгания до 600 мм. Вместо этого можно обработать полотно электрорубанком или ленточной шлифовальной машинкой.

Сборка и склейка всех деталей

Обработка кромок щита. Простой способ

Особенностью классической клееной филенки являются скошенные по радиусу кромки, плавно переходящие в продольные гребни. При сборке их вставляют в соответствующей формы и размера пазы, как правило, без клея. Это необходимо сделать для того, чтобы древесина могла «дышать», немного изменяя свои размеры без угрозы разрушения.

Сделать радиальные скосы на кромках будущей филенки своими руками можно несколькими способами. Первый, наиболее простой и доступный, предполагает использование упора и стационарной циркулярной пилы. При отсутствии круглопильного станка можно зафиксировать электрическую циркулярку на столе.

Пильный диск должен выступать на 10-15 мм, не более. Лучше начинать с 5 мм подъема и постепенно увеличивать его. Упор устанавливается перпендикулярно полотну в максимальной точке его подъема под углом к плоскости диска в 60о. Перемещая склеенное полотно под необходимым углом к направлению вращения, кромка его будет срезаться по дуге окружности, диаметр которой равен диаметру пилы. Предварительно поупражнявшись, можно сделать вполне качественную дверную филенку своими руками.

После достаточно грубой обработки пильным диском потребуется качественно отшлифовать полученный скос. Для этого можно использовать наждачную бумагу, приклеенную на оправку подходящей формы или шлифмашинку.

Обработка кромок щита. Сложный способ

Получить скосы более сложной формы высокого качества позволит использование фрезерного станка. Существуют специальные наборы фрез для изготовления филенчатых дверей своими руками. Режущий инструмент для обработки скосов называют фигирейной фрезой. Название это происходит от названия рубанка, который использовали в старину, чтобы сделать филенку своими руками без электроинструмента.

Современное производство не предполагает широкое использование ручного труда. Такие операции стремятся свести к минимуму, используя различные механизмы и электроинструменты. Фрезерный станок с прямыми и обратными фигирейными фрезами позволит сделать фигурную кромку щита и брусков двери. Высокая скорость вращения режущего инструмента позволяет получить минимальную шероховатость обработанной поверхности, что снижает время последующего шлифования.

Применение филенок

Мебельное производство предполагает широкое использование филенок при изготовлении большого количества различных изделий. Их устанавливают в дверцы кухонных гарнитуров, кабинетов, стенок и шкафов. Даже стеновые панели, используемые для декорирования помещений, украшают подобными деталями сложной формы.

В настоящее время при производстве дверей все чаще используются ценные древесные породы, что говорит о росте покупательной способности населения. При этом возможность аренды профессионального инструмента и доступность древесины дуба и бука может позволить любому домашнему мастеру изготовить себе оригинальные филенки.

Источник